三坐標檢測技術在金屬波紋管膨脹節型式試驗中的應用

劉 剛 孫少辰 趙華楠

（沈陽特種設備檢驗研究院)

波紋管膨脹節（也稱波形補償器）是用來吸收由于熱脹冷縮等原因引起的管道或設備尺寸變化的裝置，也是現代受熱管網和設備進行補償的關鍵部件之一，廣泛應用于航天航空、石油、化工、冶金、熱力、水利、電力、原子能等部門。膨脹節不僅可以補償管道位移，還兼有減振降噪和密封的作用，可使管道之間及管道與設備之間實現柔性連接。同時，它又是一個比較特殊的受力結構，在使用中既要有較高的承壓能力，又要有良好的柔性，還應具有一定的穩定性和疲勞壽命，因此膨脹節在設計、選材、制造和試驗等方面不能等同于一般的容器和管件的剛性結構，其自身具有獨特性和復雜性。

隨著科學技術的不斷發展,工業生產自動化程度日益提高，對產品質量的要求也越來越高,因而對于產品檢測也需要有高精度、高效率的檢測手段與之匹配。三坐標測量機 （coordinate measuring machining，CMM)作為在工業生產中一種重要的質量控制和計量檢測手段,解決了許多常規手段難以實現的測量。傳統的檢測方法,只能判斷零件是否合格,無法檢測出具體的加工誤差；而且在波形檢測和垂直度、同軸度測量方面檢測都很困難。三坐標測量機作為一種現代化的高精度幾何量測量設備,能夠測出誤差的大小和外形特征，已經成為產品檢驗的重要檢驗工具。本文就是應用這一功能對膨脹節外形進行檢測。

1 三坐標測量機

1.1 工作原理

三坐標測量的原理就是將被測物體置于三坐標測量空間，可獲得被測物體上各測點的坐標位置，根據這些點的空間坐標值，經計算求出被測物體的幾何尺寸、形狀和位置。……