篦冷機風機的技改實踐

劉偉，徐紅濤

我公司4000t/d生產線配套的篦冷機是第三代液壓式篦冷機，自2008年試生產以來篦冷機冷卻效果極差，產量超過4200t/d便出紅料。公司于2010年年底對篦冷機進行了第一次技改，三室和四室增加了兩臺充氣梁風機。技改完成后效果較為明顯，熟料產量提高到4500t/d，篦冷機冷卻效果良好。技改后雖然冷卻效率有所提高，但熱回收率提高較少（因三室是窯內用風的分界點，只有三室熱風可以回收）。隨著風機使用時間的延長，高溫段風機風量明顯降低，熱回收率直線下降（二次風溫第一次技改后為1100℃，2012年6月降低為1050℃；三次風溫第一次改造后為820℃，2012年6月降低為780℃），為了提高熱回收率，我公司對篦冷機進行了第二次技改。兩次技改情況如下：

表1 第一次技改前后工藝參數對比

表2 新舊風機參數對比

表3 第二次技改前后工藝參數對比

1 第一次技改

2010年下半年，水泥行情不斷上升，但我公司窯產量最高為4200t/d，且標準煤耗高達120kg/t熟料。為了達到增產降耗的目的，我們對篦冷機多年來發生的故障進行了全面的剖析，總結出篦冷機故障率高的原因：一是二段篦板使用周期短，二是二段經常出現油壓高、壓床、紅河等現象。料層一旦超過500mm，液壓壓力便由7MPa上升到12MPa以上；二段的篦板一邊側板磨破漏料，二段風室漏料尤為嚴重。基于以上情況，公司決定將一段和二段相鄰兩個風室的全部固定梁更換為充氣梁，并增加 兩 臺 17670～34163m3/h、壓 力11668～10967Pa、功率160kW離心風機，共同為兩風室供風。技改完成后，效果十分明顯：

（1）窯產量提高到4500t/d后二段未出現過壓床事故，且料層由之前的400mm恢復到500mm。

（2）出篦冷機熟料接近常溫。

（3）篦冷機廢氣出口溫度由300℃左右下降為250℃左右。第一次技改前后工藝參數對比見表1。

2 第二次技改

2012年，篦冷機高溫段的四臺風機，在相同的工藝條件下電機電流與之前相比下降25%，二次風溫下降至1100℃以下，三次風溫最高只能達到780℃，篦床再次出現了“紅河”，廢氣溫度升高，熱耗也相應升高。停窯檢查未發現篦板縫和充氣梁堵塞現象，后經標定發現是由于風機自身風量和風壓降低造成了以上結果。2012年10月，公司更換了高溫段四臺風機。更換前后風機具體參數對比見表2。

第二次技改前后工藝參數對比見表3。技改后在產量不變的情況下，熱回收效率和冷卻效率明顯提高，節約了煤耗。■