楊寶國,尹秋成
(1.河北省水利水電勘測設計研究院,天津 300251;2.天津市澤寶水泥制品有限公司,天津 301800)
隨著市政給排水工程施工技術的發展,鋼筋混凝土排水管的頂進施工越來越受到業主、設計、監理、施工單位的青睞。頂進施工不受地表設施影響,不僅可以進行直線頂進,還可以進行曲線頂進。而且在施工過程中不需開挖明槽,只需在施工段內依據管道走向、施工起始端設置工作坑,在另一端設置接收坑,中間加幾個中繼間,采用頂管機將管道由工作坑向接受坑方向頂進。整個工程全部在地下進行,對地表建筑物、人文設施及人們的日常生活沒有影響。頂管的優點是大大降低施工費用,保護地表設施,降低施工難度。但是由于受地質條件的影響,各地區在頂進施工距離方面參差不齊,特別是天津地區,由于是沖積平原,土壤結構復雜,地基沉降不均,導致施工過程中土壤阻力大,影響單段頂進距離。到目前為止,天津地區的最大頂進距離僅為280m,遠遠低于國內其他地區的水平(上海的最大頂進距離為2000m)。
影響頂進距離的因素有兩方面:
在頂進過程中管道的兩個端口是最主要的受力面,由于在施工過程中往往需要糾偏,所以常常會出現管口崩裂現象,造成無法頂進。
在頂進施工過程中,為減小管壁與土壤的摩擦,需要邊頂進邊注漿,注漿孔就設置在管道的插口端(以頂進施工法用預應力鋼筒混凝土管為例,管道接口形式如圖1)。注漿孔的位置將直接影響泥漿的分布,泥漿分布不均會產生抱管現象。

圖1 頂進施工法管道接口形式
綜上分析,實現長距離頂進,應從管口加強和準確設置注漿孔的位置著手。
本實驗沒有提高混凝土配合比的設計強度,仍然采用符合GB11839—2009《混凝土和鋼筋混凝土排水管》標準要求,頂管的設計強度不小于40MPa,本實驗的混凝土設計強度C50具體配合比如表1,原材料規格如表2。

表1 混凝土配合比

表2 原材料規格
本實驗采用對比實驗法進行,也就是用加強的混凝土試件與不加強的試件進行對比試驗。
2.2.1 中心約束實驗
本實驗是將提前制作好的寬度分別為40mm和80mm的正方形加強環放置于立方體試件的中間,如圖2。加強環的厚度4mm,成型養護到規定齡期后與不加加強環的試件進行抗壓強度對比,計算強度提高系數,實驗結果如表3。

圖2 中心約束試件與普通試件

表3 立方體試件中心約束實驗結果統計 單位:MPa
2.2.2 圓柱體試件進行兩端約束實驗
本實驗將提前制作好的外徑150mm,寬30mm和60mm的圓形加強環放置于圓柱體試件的兩端,如圖3。加強環厚4mm,成型養護到規定齡期后,與不加加強環的試件進行抗壓強度對比,計算強度提高系數,實驗結果如表4。

圖3 兩端約束圓柱體試件與普通圓柱體試件

表4 圓柱體試件兩端約束實驗結果 單位:MPa
2.2.3 管道模型試件進行兩端約束實驗
本實驗采用管道模型進行管道整體加強性能試驗,將提前制作好的外徑150mm,寬30mm和60mm的圓形加強環放置于模型試件外壁的兩端,如圖4。再將提前制作好的內徑80mm,寬30mm和60mm的圓形加強環放置于模型試件內壁的兩端,加強環厚4mm,成型養護到規定齡期后,與不加加強環的試件進行抗壓強度對比,計算強度提高系數,實驗結果如表5。

圖4 兩端約束管道模型、無約束模型、模型圖片

表5 管道模型試件兩端約束實驗結果統計 單位:MPa
實驗結果可以看出,由于加強環的存在,約束了混凝土的橫向變形,提高混凝土的承壓能力,其提高比例為150%~190%,而且加強環的寬度將決定強度提高系數。
圖1中右側寬線條即為管道施工時注漿孔的位置,通過現場考察發現,注漿孔的位置直接決定了注漿過程中泥漿的分布情況,如果注漿孔全部被承口鋼環覆蓋,注漿時,泥漿將會被密封在承口和插口的縫隙內,無法保證管道外壁泥漿充足,將起不到潤滑作用;如果注漿孔全部被裸露于承口鋼環外部,注漿時,隨著管道的頂進,泥漿將呈線狀分布,管道外壁只有部分得到了潤滑,潤滑效果不佳;只有當注漿孔一部分在承口鋼環內部,一部分露在承口鋼環外部,這樣的潤滑效果才是最佳的設計方案,通過實際工程試驗得出。注漿孔露出承口鋼環的最佳比例為注漿孔直徑的1/3。
(1)在管口的內外壁增設加強環,加強環的寬度不宜小于管壁厚度的1/2,加強環的厚底不宜小于4mm,這樣管道所承受的定力增加50%以上,相應的頂級距離增加了50%。
(2)管子的結構設計,要充分考慮注漿孔的位置,根據施工經驗注漿孔露出承口鋼環1/3為最佳位置,這樣才能保證管道在頂進過程中充分潤滑,進而減小摩擦阻力,增加頂進距離。
[1]GB11839—2009,混凝土和鋼筋混凝土排水管[S].
[2]GB1596 —2005,用于水泥和混凝土中的粉煤灰[S].
[3]JCT640—1996,頂進施工法用鋼筋混凝土排水管[S].
[4]張耀春,曹寶珠.軸心受壓薄壁圓鋼管混凝土柱臨界徑厚比的確定[J].工程力學,2005,22(1):170-174.
[5]韓林海,楊有福.現代鋼管混凝土結構設計[M].北京:中國建筑工業出版社,2004.
[6]GB/T50081—2002,普通混凝土力學性能試驗方法[S].