鄭祥呈 王 磊
(山東華聯礦業股份有限公司臥虎山礦,山東 淄博 256119)
臥虎山礦通風系統中,中央出風井位于礦區中部,井口標高+220m水平,副井及南翼風井進風,標高分別為+280m水平及+180m水平,進、出風井高差大,自然風壓受季節變化影響大。隨地下開采生產不同時期的變化,井下需風量也不斷變化,若采用非變頻控制,風機功率較高,電能消耗較大。基于以上原因,我礦對井下通風系統進行優化。
2.1 我礦將原初步設計中的中央出風井集中抽出式通風方式改為(工作面局部通風、總回風巷接力回風、回風井口集中抽出)三級接力式通風方式,通風機總功率由900kW減至565kW。此通風方式的優點是,降低了通風機總功率,并減少了通風風路的漏風。
2.2 在第二、三級通風機機站安裝變頻器,通過控制通風機輸入端電壓頻率,從而改變通風機電機轉速,通風機葉輪轉速,進而改變通風機輸出風量,達到隨開采生產時期變化而變化的目的。

圖1
2.3 在第二、三級通風機機站安裝遠程控制系統,即安裝檢測風機進、出口壓差、風機風量、電機電流、電機電壓的現場儀表,帶現場控制箱并配有現場S7-200遠程控制模板,能遠程通訊至主控室PLC。通過此遠程控制系統,操作人員能根據監測數據遠程手動調節通風機輸出風量,亦可讓PLC自動調節。
臥虎山礦通風系統中,進、出風井高差大,自然風壓受季節變化影響大,針對自然風壓的變化進行適時調節,能夠節省電能,降低運行成本。
進風井筒與回風井筒空氣存在溫度差,氣溫低處的空氣密度比氣溫高處的空氣密度大,使得不同地方的相同高度空氣柱重量不等,從而使風流發生流動,形成了自然通風現象。我們把這個空氣柱的重量差稱為自然風壓HN。HN=Zg(ρ1-ρ2)。
由于臥虎山礦進、出風井 井口標高相差最大60m左右,高差較大,綜合各項數據計算得冬季進、出風井間的自然風壓在160Pa左右,且為正風壓,自然風流與系統流向相同,因此可適當調節風機轉速,降低風機出口風壓仍能保證足夠的供風量,滿足井下生產的需求。

圖2 原工況點下工作曲線

圖3 新工況點下工作曲線
每一臺通風機,在額定轉速的條件下,對應于一定的風量,就有一定的風壓、功率和效率,風量如果變動,其它三者也隨之改變。表示通風機的風壓、功率和效率隨風量變化而變化的關系曲線,稱為通風機的個體特性曲線。
根據電機轉速與頻率公式:n=60f/p可知,當輸入電壓頻率降低時,電機轉速成正比例降低,由公式

可知,轉速降低,導致通風機風量降低、風壓降低,達到節能的目的。通風機的特性曲線隨之發生改變,通風機在新工況點下穩定工作,以K40-6-NO.21/200型軸流式通風機為例,具體如圖3:
已知f0=50Hz, n0=740r/min,原工況點下的工作參數:H0=1000Pa ,Q0=100m3/s,新工況點下的工作參數:H =800Pa ,Q =89.4100m3/s , 根據 公 式Nt=HtQ×103,N =Nt/ηt=HtQ/(1000ηt)得N0=N0/η0=H0Q/(1000η0)=108.7kW,N =N/η=HQ/(1000η)=77.7kW

以冬季穩定自然風壓時間為45天計算,一年內節約電能為 W =31×24×45=33480kWh ,以最低電價計算電費得33480×0.5=16740元。
礦山服務年限為30年,16740×30=502200元,累計節約成本約50余萬元。
另外,礦山開采初期及末期,礦井需風量要小于礦井全負荷生產時的需風量,因此,在滿足生產需要的前提下,適當降低通風機供風量,也可達到降低運行成本的目的。
第二、三級通風機的運行狀況能實時反映在生產調度中心控制計算機上,值班人員隨時觀察各通風機的各項運行參數變化情況(風壓、風速、溫度),當運行參數超出正常范圍時,系統就會發出警報,提醒操作人員進行調節、修正。
主要由通風技術員定期對各測風地點進行風速、風量檢測,并形成記錄,保證各通風巷道和用風地點有足夠的風量。
通過現場實測數據與檢測數據進行對比,從而對測控系統的相關參數進行修正,保證通風機準確運行。同時,亦可根據季節變化,適時調節通風機的轉速,控制通風機輸出風量,達到節能的目的。
主要由各現場操作工人(風筒工、測風工、測塵工、通風設施工等)進行,重點針對隨時變化地點如采場、掘進工作面等的通風設施、風量變化進行檢查、調節和維護。
定期對通風機檢測儀器、儀表的檢查、維護和校驗,使得檢測數據更加準確,運行穩定、靈敏。并加強設備的更新換代,保障通風檢測、控制系統的高效、穩定運行。
通過我礦對井下通風系統的優化和節能調節,使得整個系統高效、穩定運行,實現了節能降耗的目的,提高了我礦經濟效益。在整個過程中,實踐了通風理論知識,總結了很多礦井通風管理經驗,收獲頗豐。
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