仿貼布繡印花工藝研究與產品開發

卞幸兒，林 旭，周 赳，吳士能，方 昉

(1.浙江凱喜雅國際股份有限公司，杭州310004;2.浙江華泰絲綢有限公司，杭州314423;3.浙江理工大學材料與紡織學院，杭州310018)

貼布繡也稱為補花繡[1]，是一種將其他布料剪貼在服飾上的刺繡形式。貼布繡的繡法是將貼花布按圖案要求剪好，貼在繡面上，貼好后，再用各種針法鎖邊，也可在貼花布與繡面之間襯墊棉花等物，使圖案隆起而有立體感[2-7]。采用印花工藝生產仿貼布繡外觀效果的印花織物，生產的產品兼具貼布繡效果和印花織物柔軟有彈性的特點。貼布繡織物效果主要表現為凸起的貼花(浮貼效果)和工整的鎖邊線跡效果(工針效果)，因此生產仿貼布繡效果的印花織物必須采用有別于普通印花方式的特種印花工藝，該類產品開發未見有相關文獻報道。普通的印花工藝是用染料或顏料在織物上施印花紋，織物表面平整光潔，而特種印花是用一些特殊的印花材料和特殊的印花方法在面料上印制特殊效果的花紋，如今常用的有爛花印花、植絨印花、發泡印花、變色印花等[8]。要模擬貼布繡織物的表面凸起的效果，發泡印花是首選的工藝，通過發泡工藝優化和定位印花，可以模仿貼布繡的浮貼和工針效果，開發的印花織物不僅風格獨特、生產效率高，也為印花織物的設計創新提供借鑒。

本研究將印花工藝與繡花效果結合，通過改進現有印花工藝，提出一種印花新工藝，應用該工藝生產的印花織物能夠模擬傳統貼布繡織物的表面效果，達到紡織品創新的目的。

1 仿貼布繡印花工藝研究

以發泡印花工藝為基礎，通過工藝優化和改進，研發仿貼布繡效果印花織物的特種印花工藝，來模仿貼布繡特有的浮貼和工針效果，研究工作主要包括:仿貼布漿工藝研究、仿繡漿工藝研究和印花工藝研究三部分。

1.1 仿貼布漿工藝研究

仿貼布漿工藝研究主要在于模仿貼布繡的浮貼效果，同時印花時要遮蓋住底布，使印花表面不受底布顏色和花型的影響，同時所用色漿手感要柔軟，穿著時無異物感[9]，對仿貼布漿的工藝進行必要的實驗篩選。實驗方法如下:對同一底布，在相同焙烘條件下，進行漿料篩選和復配;底布選擇為深黑色絲棉紡印花布;焙烘條件:焙烘溫度140℃，時間2min;水洗牢度測試條件:溫度40℃，時間30min。

1.1.1 實驗一

采用的實驗漿料分別為:水漿、軟涂料、961遮蓋漿、膠漿HF、膠漿LP/2S、彩印漿KE，實驗結果顯示:采用現有的漿料印花，普遍具有較好的印花清晰度和一定的遮蓋力，但是除了彩印漿，織物手感普遍較硬，而且水洗牢度差，達不到技術要求，所以漿料需要進行復配以滿足仿貼布漿的工藝要求。

1.1.2 實驗二

對涂料和遮蓋漿或膠漿進行復配研究，復配仿貼布漿的漿料為:1#水漿︰961=50︰50;2#軟涂料∶961=50︰50;3#軟涂料∶膠漿 LP/2S=50︰50;4#軟涂料︰LMP=50︰50;5#軟涂料︰彩印漿 KE=50︰50，實驗情況見表1。通過表1可知，采用2#、3#、4#配方可以達到較好的印花效果。

1.1.3 實驗三

在確保仿貼布效果的前提下，繼續研究不同用量的961遮蓋漿與軟涂料復配的仿貼布漿性能，進行優化實驗。其實驗結果見表2。由表2可知，加入涂料可以提升遮蓋效果，提高面料的柔軟度(降低遮蓋漿用量)，涂料質量分數可控制在30%左右。如果仿貼布漿中不加涂料，那么961遮蓋漿的質量分數必須提高到40%～50%，但面料的柔軟度就有明顯的下降。為了改善面料的手感，在仿貼布漿中可以加入一定量的柔軟劑HT，對手感的改善有明顯效果。

表1 仿貼布漿的復配實驗Tab.1 Compound composition experiment of imitated applique paste

表2 仿貼布漿的優化實驗Tab.2 Optimal experiment of imitated applique paste

綜合以上實驗，確定仿貼布漿的工藝優化方案:本白(軟涂料50%～60%、961遮蓋漿40%～50%、HT柔軟劑1%～2%);彩色(軟涂料 X%、961遮蓋漿30%～50%、HT柔軟劑0～1%、涂料 Y%，(X+Y=50%～60%)。

1.2 仿繡漿工藝研究

仿繡漿工藝研究在于模仿貼布繡的工針效果，需達到以下要求:一是刮印整理后要有凸出織物表面的立體效果;二是水洗色牢度要好;三是仿繡漿的表面需要有一定規律的紋路，以模擬工針效果。綜合上述要求，發泡漿是用于仿繡漿研究的首選。目前市面上發泡漿的種類很多，有絨毛型、硅膠型及普通型等[10]。通過初步實驗，發現只有普通型發泡漿能滿足仿繡漿工藝研究的要求。此外，用于仿繡漿工藝研究的普通型發泡漿還需要滿足以下性能:一是有較好的流變性和透網性;二是具有一定牢度;三是手感必須柔軟有彈性;四是發泡漿必須環保。根據這4點要求，對仿繡工藝(發泡工藝)進行優化實驗。

1.2.1 仿繡漿篩選

由于仿繡漿是和仿貼布漿一起印，所以兩者的熱處理工藝必須一致，因此中溫型的發泡漿是最佳選擇。將實驗條件控制在焙烘溫度140℃，時間2min，80目網絲，面料選用絲棉雪紡，然后分別選擇HF發泡漿、松井發泡漿、寧柏迪發泡漿、FS-408發泡漿4種中溫型發泡漿進行仿繡漿的工藝優化實驗，實驗結果表明:從手感、牢度、立體感等綜合性能考察，FS-408中溫型發泡漿的實驗效果最好，只是發泡圖案的白度比較差，偏黃，特別是在打本白色或者鮮艷的淺色系時，容易受到干擾。為了解決這個問題，可以在發泡漿中添加有遮蓋力的白膠漿，實驗證明在發泡漿中加入白膠漿可以解決，但是隨著白膠漿用量的增加，發泡圖案發黃的問題雖得到解決，但是印花牢度、立體感及手感都有下降趨勢。所以白膠漿合理的質量分數控制在10%～20%。

1.2.2 仿繡漿的黏度控制

仿繡漿需要有較好的流變性和透網性，然而發泡漿因其含固量大，黏度也大，導致透網性差，流變性差。通過加水稀釋，能夠使發泡漿的黏度下降，便于刮印。發泡漿加入不同比例的水進行發泡實驗，實驗結果表明:用于仿繡漿的發泡漿可加20%左右水，不僅能降低其黏度，易于刮印操作，而且印花牢度和立體發泡效果良好。

1.2.3 仿繡漿的牢度實驗

發泡漿中摻有一定量的黏合劑，能達到基本的印花牢度要求。但如果印花牢度要進一步提高，可以通過加入其他黏合劑來實現。選擇APF101、TYS、KG101、UN4064種黏合劑進行實驗(質量分數3%～9%)。結果表明:除了UN406外，其他3種黏合劑的添加能提高發泡印花的摩擦色牢度，但也會使發泡效果，手感方面略有下降，當黏合劑的質量分數達到9%時，立體效果開始有明顯下降了，并且手感發硬。因此，黏合劑的質量分數應控制在6%以下。

1.2.4 仿繡漿的手感實驗

由于發泡漿的高含固量，往往使得手感偏硬，穿著時容易有異物感。為提高發泡圖案的柔軟性，可在發泡漿中摻入各種柔軟劑，進行對比篩選。實驗情況見表3。

表3 柔軟劑篩選實驗Tab.3 Softening agent screening experiment

由表3可知，加入適量柔軟劑對發泡效果影響不大，而且大多數柔軟劑的柔軟效果并不理想。只有HT的柔軟效果比較好，對手感有明顯的提高作用。篩選出適合的柔軟劑后，分別對不同質量分數(1%、3%、5%、7%、10%)的柔軟劑進行了實驗。隨著質量分數的增加，發泡效果影響不大，到了10%左右，有輕微下降趨勢;而手感變柔軟，但到5%以后，變化不明顯;另外，在5%以內對色牢度的影響不大，超過10%有輕微影響。綜合考慮發泡效果、手感和牢度，柔軟劑的質量分數應控制在5%以內。

綜合以上工藝實驗，合理的仿繡漿配方為:FS-408為80%;水 20%;白膠漿0～20%(外加);柔軟劑HT 0～5%(外加);涂料 X%(外加)。

1.3 仿貼布繡印花工藝研究

仿貼布漿和仿繡漿均屬于涂料體系，但在印花過程中工藝條件的控制不當，會產生牢度差，達不到立體發泡效果，發黏等問題。因此，在印花過程中需要對印花工藝參數進行實驗優化。實驗條件控制在焙烘溫度140℃，時間2min，80目網絲，材料為絲棉雪紡。

1.3.1 預烘溫度的選擇

預烘是為了防止在后道的汽蒸或烘焙的過程中因面料未干而造成仿貼布漿搭色，而對于仿繡漿，除了搭色，預烘溫度的控制還要同時保證印花面料干燥而印花部位又不發泡。預烘實驗的預烘溫度分別設定為40、60、70、90、110 ℃。實驗發現:如果預烘的溫度過低，會導致仿繡漿未全干，那么再進行后道的高溫烘焙，圖案不能充分發泡，而且手感彈性變差、變硬;如果預烘溫度過高，干燥程度雖然達到了，但是會使局部的發泡漿過早發泡。再經過高溫烘焙的時候，已發泡部位容易破泡坍塌，影響立體效果。所以預烘溫度必須嚴格控制，最佳溫度應該在70～90℃。

1.3.2 烘焙溫度的選擇

烘焙溫度也可稱為發泡溫度。烘焙這一過程既是固化又是發泡的過程，極大程度上影響著仿貼布漿和仿繡漿的最終效果及色牢度，因此需要對烘焙溫度進行優化實驗。實驗方案見表4。

表4 烘焙溫度優化實驗Tab.4 Optimal experiment of baking temperature

在表4中，烘焙溫度在100～120℃時，發泡劑的發泡不充分，發泡率低，表面平整度也差;烘焙溫度在120～140℃時，發泡漿中的有機溶劑容易迅速汽化，達到發泡的高峰;當烘焙溫度在140～150℃時，有機溶劑大分子開始破裂，但表觀效果不是很大;到160℃以上，已產生大量的發泡體破裂、坍塌，立體效果大大降低。考慮到仿貼布漿在120℃時牢度略差，烘焙溫度應該選擇在130～140℃。

1.3.3 發泡時間的選擇

發泡時間的長短，對仿繡漿的立體感、牢度和仿貼布漿的牢度有一定影響，設定發泡時間為0.5、1、2、3、5min進行實驗，結果表明:在1 min之內，由于時間不夠充分，發泡劑沒有充分膨脹，導致發泡不完全，也不均勻。發泡時間1～3 min的發泡效果差別不大，但是1min烘焙，由于時間短，黏合劑未交聯完全，色牢度差。而3 min之后發泡體逐漸破裂，立體效果越來越差。因此發泡時間應控制在2 min左右為宜。

1.3.4 網目的選擇

網目的大小直接關系到透漿量的大小。對于仿繡漿來說，網目小，透漿量大，發泡劑的量也越多，立體程度就越好，可是色牢度方面就有所下降了。因此綜合考慮印花立體效果、色牢度及手感方面對網目的選擇進行實驗。實驗結果顯示:80目以下網絲，過于稀疏，透漿量大，使得發泡漿堆積，發泡后表面不平整，線條松弛不細膩，沒有仿貼布繡線條的緊繃感和有規律的紋路。而100目以上的網絲使得透漿量變小，立體效果下降，仿工針繡的立體效果不明顯，而且在刮印的過程中，由于發泡漿的黏度大，容易回黏搭漿，經長時間刮印會造成堵網。采用80～100目網絲的網版刮印，網目適中，不容易造成堵網，仿繡圖案表面有細致規律的網絲印，仿貼布繡效果佳。因此仿貼布漿和仿繡漿的印花網目應控制在80～100目。

2 仿貼布繡印花工藝實踐

仿貼布繡印花產品設計首先是花稿設計，并按照設計花樣進行印花。在印花時先印仿貼布漿，后印仿繡漿。通過印花工藝實踐發現:在仿貼布繡處需要留白，如果仿貼布繡處的花型未留白，直接印在仿貼布處，那么經過后道烘焙不會產生立體感;仿繡的位置應適當增大或者將這兩套色的覆色位置相應縮小，否則兩種漿的疊加也會使立體效果下降。圖1所示是仿貼布繡效果的印花產品，材料為絲棉雪紡，浮貼和工針效果惟妙惟肖。

圖1 仿貼布繡效果的印花產品Fig.1 Printing products imitating the effect of applique

另外，紡織面料品種繁多，有厚有薄，有緊有疏，在做仿貼布繡工藝時需要作好試印，以確保效果。例如，采用與絲棉雪紡相同的試印條件(烘焙溫度140℃，時間2min，80目網絲)，底布換成素縐緞、棉布、電力紡均能獲得理想的仿貼布繡效果，當采用西麗紗做底布時，因為紗線間空隙很大，刮印的漿滲透到背面，導致仿貼布漿的遮蓋力不夠，仿繡漿在織物兩面發泡，使面料扭曲變形，印花發泡效果和平整度有欠缺。因此在設計仿貼布繡印花產品時，要避免選擇過于稀疏的面料。

3 結論

通過改進現有印花工藝，本研究提出一種印花新工藝，應用該工藝生產的印花織物能夠模擬傳統貼布繡織物的表面效果，并通過工藝實踐證明了其應用價值。新工藝的仿貼布漿通過涂料體系和遮蓋漿進行混合復配來實現;仿繡漿配方以發泡漿為基礎，加入不同比例的水、白膠漿、柔軟劑和涂料來實現。優化的仿貼布繡印花工藝為:預烘溫度70～90℃、烘焙溫度130～140℃、發泡時間2 min、印花網目80～100目。本研究提出的仿貼布繡效果的印花工藝能滿足不同材質面料的印花需要。

由于仿貼布繡印花工藝能在連續印花機上進行應用，開發產品能夠便捷地完成色彩變化，使得仿貼布繡印花工藝既滿足高效率產業化的基本要求，又滿足印花產品時尚化的消費需求，具有良好的市場潛力。

[1]張蕾.中國刺繡[M].福建:福建美術出版社，2007:48.ZHANG Lei.Chinese Embroidery[M].Fujian:Fujian Art Publishing House，2007:48.

[2]葉繼紅.從蘇繡看傳統技藝的文化再生[J].裝飾，2005(6):4-8.YE Jihong.Look at cultural rebirth of traditional craft from Suzhou embroidery[J].Art＆ Design，2005(6):4-8.

[3]皇甫菊含.從蘇繡藝術看吳地文化的品格和人文內涵[J].蘇州大學學報:工科版，2009，29(5):52-56.HUANGPU Juhan.Characters and cultural connotation ofWu area viewed from Suzhou embroidery[J].Journal of Suzhou University:Engineering Science Edition，2009，29(5):52-56.

[4]王欣.當代絲綢女裝設計中的刺繡傳承與創新[J].絲綢，2011，48(8):41-45.WANG Xin.Research on the inheritance and innovation of embroidery in modernsilk dress design[J].Journal of Silk，2011，48(8):41-45.

[5]王式付.蘇繡藝術特色及其在服裝上的應用[J].廣西輕工業，2010(4):87-88.WANG Shifu.Artistic features of Soochow embroidery and it's application on apparels[J].Journal of Guangxi Light Industry，2010(4):87-88.

[6]孫佩蘭.蘇繡[M].北京:輕工業出版社，1982:15.SUN Peilan. Soochow Embroidery[M]. Beijing:Light Industry Press，1982:15.

[7]TELLIER-LOUMAGNE F.The Art of Embroidery[M].London:Thames ＆ Hudson，2006.

[8]唐增榮.國內外紡織品立體印花技術研究[J].絲網印刷，2008(9):7-12.TANG Zengrong.Research on domestic and overseas technology of puffing and flocking printing[J].Silk Screen Printing，2008(9):7-12.

[9]韓秀英，張為民.不同制網方法及貼布漿選用的比較[J].染整技術，2006，28(12):44-48.HANG Xiuying，ZHANG Weimin.Comparison among the selections of different network method and patch pulp[J].Textile Dyeing and Finishing Journal，2006，28(12):44-48.

[10]李金鈔.介紹幾種水性環保特種印花材料[J].絲網印刷，2010(1):20-24.LI Jinchao.Introduction toseveral water-based ecotypic materials forspecial textile printing[J]. Silk Screen Printing，2010(1):20-24.