徐曉亮 涂渝波 周軍委 (齊魯石化勝利煉油廠 255434)
通過糠醛精制的方法,篩選出較為經濟合理的操作條件,達到有效改善勝利煉油廠全餾分油光安定性的目的。
勝利煉油廠的臨氫降凝全餾分油性質見表-1。 同表列出了濟南煉化2011 年2 月25 日MVI150 基礎油性質,試驗將以其作為基準油。
將勝煉全餾分油和濟煉MVI150 按照設定的試驗方案進行光安定性試驗。 結果見表-2。
從上述結果可以看出,勝煉全餾分初始顏色較深,經過光照30min 后,色號就達19,而濟煉MVI150 則經過150min 照射后才會達到19;透光率結果二者的差距更加明顯;光照后沉淀的產生量前者遠遠多于后者。 說明勝煉全餾分油的光安定性比MVI150差很多。 而MVI150 的工業應用過程不存在光安定性差的問題,因此,以MVI150 光照3 小時后的效果為對比,檢驗精制后油品的光安定性是合理的。
糠醛精制是傳統的基礎油精制方法,工藝成熟。 本著實際應用可行性的原則,實驗室對勝煉全餾分油(即臨氫異構脫蠟后的加氫尾油)進行糠醛精制試驗,目的是篩選出經濟可行的工藝條件,達到改善其光安定性的目的。
根據糠醛精制過程要素,選擇劑油比、精制溫度、沉降時間作為考察條件,以精制油收率、色號、透光率以及紫外光照3h 后的色號、透光率和沉淀評級為目標參數,進行L9(43)正交試驗。
2.1 L9(43)因子水平表
2.2 單進行糠醛精制,不能改變油品的這一變化。 為此,實驗室內對糠醛精制油進行了白土補充精制試驗。
白土補充精制試驗條件:白土量5%,精制溫度100℃。 同時將未經糠醛精制的原料油也進行白土精制(勝煉-白),并對二者的光安定性進行對比。 試驗結果見表-8。
表-4 數據表明, 經過糠醛--白土精制后的油品GA-17,紫外光照的安定性能遠好于MVI150, 而齊-白也達到了較好的水平。

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2.3 精制油性能全分析
在試驗所確定的最佳精制條件下,制備的勝煉全餾分糠醛-白土精制油性能數據見表-5。
從表-5 數據可以看出,精制后樣品粘度有所提高,粘度指數提高了17 個單位,光安定性得到很大改善。 由于蒸除溶劑條件影響,初餾點提高了一倍。
2.4 試驗計劃與試驗結果
試驗結果總體來看,劑油比對精制油光安定性影響最大,劑油比越大光安定性越好;精制溫度的影響稍小于劑油比,精制溫度越低越好;沉降時間對各試驗結果影響接近,不是主要因素。因此,最佳精制條件為:在勝煉原生產工藝基礎上,將減壓蒸餾后的餾分油首先采用靜態混合的方式,在劑油比1.0~1.2,精制溫度22~29℃,沉降時間20~30 分鐘的條件下,對油品進行糠醛精制,然后再進行白土補充精制,可以有效改善基礎油的初始外觀和光安定性能。

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勝煉臨氫降凝全餾分油通過適當條件的糠醛——白土精制,可以使油品外觀得到明顯改善,紫外光安定性超過傳統精制的MVI150 基礎油,達到較為理想的效果。
參考資料
[1]王會東,《加氫基礎油光安定性研究進展》,潤滑油。 2002年8 月
[2]黃為民,《加氫處理的潤滑油基礎油光安定性影響因素研究》,石油學報,2000 年8 月
[3] 黃為民,《潤滑油基礎油光安定性研究》, 石化技術與應用,2005 年1 月
[4]宋昭遠,《加氫潤滑油光安定性的影響因素及改善途徑》,遼寧石油化工大學學報,2004 年9 月