側向槽粉末制品壓制成型工藝*

顧國軍

(南通國誼鍛壓機床有限公司，江蘇 南通 226511)

1 引 言

粉末制品成型液壓機進行環狀外圍具有側向槽產品時，以往陰模內壁設置臺階面，臺階向上直接放置一用于形成側向槽的浮動沖，這種結構在產品脫模時，陰模和芯棒下移，使得產品脫出陰模。人工取出產品后，需從產品上將浮動沖拆下，然后再把浮動沖放回陰模內，方可繼續進行下一輪壓制。這種壓制工藝，操作工人勞動強度大，壓制效率低，不利實現自動化生產。針對這一狀況，對側向槽產品的壓制成型工藝進行認真分析和研究，利用模架的陰模與浮動沖同步移粉的原理，將浮動沖安裝在浮動模板上，然后陰模推動浮動模板同步浮動壓制。成功解決側向槽產品的成型壓制工藝。

2 側向槽產品

圖1 側向槽產品

如圖1所示，這個零件主要用于轎車的后視鏡支座，它的規格型號比較多。但有一個共同點，產品側向均有凹槽，此類產品以往都是采用進口件。另外，國內極少數廠家在陰模內裝有側向移動的抽條，產品成型時，密度很難保證。而且產品壓制過程中，由于側向移動的抽條上下加粉不均，陰模內側向移動的抽條受到剪應力的作用，容易損壞。為了克服此現象，利用陰模與浮動沖的同步移粉，將側向移動的抽條改為浮動沖安裝在浮動模板上，去除浮動模板下方的支撐塊，使浮動沖隨陰模同步浮動，浮動沖在陰模內中和帶不受任何剪應力，可成功壓制側向槽產品，YAN79Z-B型模架全自動干粉壓機獲得了2011年自主知識產權(專利號ZL 2011 2 0422030.3)。

3 模架結構示意圖[1-2]

圖2為模架結構示意圖。上模板安裝在液壓機滑塊下平面上，模架上模板通過四根導柱與陰模板實現定位與導向，上模板的下方裝有上沖墊塊。

圖2 模架結構

陰模板、浮動模板和固定模板通過下拉桿與下模板相連，下模板與工作臺內的頂缸活塞桿相連，浮動模板與模架支座兩側的驅動油缸相連，浮動模板上方左右兩側對稱安裝有兩只側缸，陰模板下方兩側對稱安裝兩支調節螺桿。陰模板的上方裝有送粉的加料機構，頂缸活塞桿內設有中心缸，中心缸活塞桿通過連接塊與芯桿連接桿相連。

4 成型結構示意圖

在上模板下方安裝上沖，陰模板中心孔內安裝有陰模，浮動模板上安裝有浮動沖，固定模板上安裝有下沖，下沖中心孔內裝有芯棒，芯棒通過接桿連接在下中心缸上，如圖3所示。

圖3 成型結構

裝粉時，由PLC系統控制液壓系統的電磁閥的動作, 控制頂出缸頂出, 由頂出缸驅動陰模板上升到一定高度，兩只側油缸前移，浮動板驅動油缸驅動

浮動模板上升到一定高度，然后送粉器前移使送粉器覆蓋在陰模孔上方進行振動加料。裝粉結束后，送粉器退回到后限位置。

壓制時, 由PLC系統控制液壓系統的電磁閥的動作，控制主缸向下運動，由主缸推動上沖下行，當上沖進入陰模時，PLC系統控制上沖與陰模按比例2∶1先浮動壓制，然后陰模向下浮動的同時，陰模板下方對稱的兩支調節螺桿頂住兩只側油缸前端的滑塊，使陰模與浮動沖同步浮動到壓制終了位置，從而實現了側向槽產品的成型。

脫模時，由PLC系統控制液壓系統的電磁閥的動作，控制主缸向上運動，使上沖回程到滑塊上限，然后兩只側油缸先退回到后限，頂出缸驅動陰模拉下，中心缸帶動連接桿將芯棒拉下，產品脫出陰模，最后浮動沖微升，使產品的下平面脫離下沖上平面， 由水平方向的推料塊推出產品。

5 結 語

側向槽產品在YAN79Z-B型模架全自動干粉成型液壓機壓制一年來，實踐證明側向槽產品的壓制工藝已成成熟。優點體現在：①浮動沖在陰模內中和帶不受剪切應力；②壓制時陰模與浮動沖同步浮動；③脫模時浮動沖微升，使產品與下沖脫離，然后順利推出產品。

參考文獻:

[1] 周作平，申小平.粉末冶金機械零件實用技術[M].北京:化學工業出版社,2005.6.

[2] 張華誠.粉末冶金實用工藝學[M].北京:冶金工業出版社,2004.