切絲機磨頭導桿油垢自動收集裝置的研制

陳學德 程書根 王 凱 于建國

河南中煙工業有限責任公司駐馬店卷煙廠 河南駐馬店市

切絲是卷煙制絲工藝中的重要工序之一，處理后的煙葉（梗）經壓實后按設定的速度輸出，于刀門處被切絲機刀片切成符合要求寬度的煙（梗）絲。刀片磨損或粘附煙垢后需要磨頭裝置對其進行及時磨礪，以保證刀片刃口的鋒利。切絲機磨頭依靠上下導桿的支撐和導向作用，通過往復運動機構實現砂輪對切絲刀刃口的實時磨削。

一、存在問題

為保證磨頭裝置在導桿上移動自如，減少零件的磨損，需要從潤滑孔及時加注油脂潤滑（圖1）。磨頭在上下導桿上往復運動時，導桿滑套內加入的潤滑脂在導桿上形成油膜，經滑套的不斷刮磨后形成油垢。隨著生產時間的延續，油垢會越積越多，并隨磨頭的移動而殘留在導桿的兩端和滑套的端口處。當累積到一定量時，如果不及時清除，就容易脫落而墜入到在制品中，從而造成質量事故。

圖1 切絲機往復磨刀裝置結構簡圖

二、油垢自動收集裝置的設計

1.結構及工作原理

切絲機磨頭導桿油垢自動收集裝置有左右兩個部分構成（圖2）。左部分結構的左端內孔與導桿滑套外徑緊密配合，并通過均勻分布的3個直徑6mm頂絲與滑套固定連接在一起，右端設有一油垢儲存室。右部為一端蓋，與導桿采用間隙配合，中間裝有密封圈，以防油垢外漏。左右兩部分通過內外螺紋連接在一起。當切絲機運行時，該裝置會與磨頭一起在導桿上左右移動，自動把切絲機導桿上溢出的油垢收集到儲油囊內。本裝置共有4套，分別裝于上下導桿滑套的左右兩端。

2.結構尺寸及特點

切絲機磨頭導桿油垢自動收集裝置設計簡單，結構尺寸如圖3所示。裝置直接安裝在磨頭的導桿滑套上和磨頭導桿滑套裝配為一體。裝置外表設計有滾花，便于用手直接拆卸，油垢定期清理和保養（更換密封圈）非常方便。

圖2 自動收集裝置組成

三、應用效果

切絲機磨頭導桿油垢自動收集裝置在切絲機上安裝使用后，有效解決了導桿、導桿滑套兩端積累油垢的問題，徹底消除了設備運行過程中存在的隱患。油垢清理工作也由操作工隨時留心清擦，變為月保（月底定期清理1次），有效降低了操作工的勞動強度。