落地式四繩摩擦提升機首繩更換工藝

王桂東 盛愛章 解桂賓 王麗燕 吳大偉

山東黃金礦業（玲瓏）有限公司 山東招遠市

一、前期準備

摩擦式提升機首繩的更換是礦用提升機檢修中難度最大的項目。+255m井摩擦式提升機選用直徑32mm的3角股鋼絲繩，單根長度需要745m。

（1）清潔井筒鋼梁與梯子間衛生，檢查整理井筒護欄、隔網等設施。加固+255m井口4m以上罐籠、箕斗間鋼梁，以備做起吊用。

（2）完善機房、天輪、+255m井口、+50m井口、-30m井口、-110m井口、-270m井口照明及通信。

（3）運送帶繩板卡（32孔）、U形卡至機房、天輪、+255m井口，運送配套螺栓、母（M16×90mm 8.8級）、運送各種倒鏈（20t、5t、1t）至相應位置。

（4）將4盤首繩置于專用滑車上，按左右捻向分別置于270m井口兩側，每側2盤鋼繩交錯排列，且確保每個繩股下出繩，將4個滑車固定（用直徑9.3mm鋼繩與鐵道固定或用木板、道木固定）。

（5）將泵房側兩鋼梁間與上層下罐平臺等高處牢固焊一根6英寸焊管，另側在平臺處焊一根6英寸焊管，且對平臺進行加固。將-270m井口泵房側鋪鐵道至泵房門口。

（6）將罐籠中弦盤四角恰當位置各掏一個約50mm×200mm孔（割去鐵板露出32#槽鋼以備穿繩扣）

（7）停罐前將+255m井口以上4m鋼梁4角處打一個直徑15.5mm鋼繩扣（周長 12.7m四股、6個U形卡），并在下端各掛一個5t倒鏈（葫蘆恰好在平臺以下確保不影響操作），將吊鉤放至離井口1.5m左右。

（8）為了預留新繩更換后伸長空間，檢修前適當時間將舊首繩截去1.8m（保證容器在正常安全位置）。

（9）將罐籠檢修架頂面做適當防護（鋪地板、做護欄等）。

圖1 落地式提升機井筒配置示意圖

二、更換工藝

1.帶新首繩

（1）將箕斗加入11t礦石，確保罐籠帶繩后與箕斗間靜張力差滿足要求。-270m井口人員停罐前在每個新繩的繩頭0.1m處各打一副10孔拉緊型板卡（提前穿入直徑12.5mm鋼繩4股3個U形卡子），將罐籠中弦盤停至-270m井口上適當位置（1.2m左右），分別在四角孔處穿入一個直徑15.5mm鋼繩扣（3卡4股、注意U形卡子位置），下端分別用5t卸扣將繩扣與旋轉吊鉤（5t）相連，分別將旋轉吊鉤下端與拉緊型板卡鋼繩相連。

（2）檢查無誤后，罐籠慢上（0.2～0.5m／s），-270m 井口人員要密切注意4根新繩及繩滾的運行情況。（理論上鋼繩要沿井口以上已固定的6英寸焊管向上運行）

（3）當罐籠運行至-230m、-110m中段時，卷揚機工、水泵工要注意觀察罐籠運行狀態及新鋼絲繩運行情況，并匯報給井口。

（4）當新鋼繩帶至+255m井口以上約1.6m（下弦盤與井口平齊）時，罐籠停下，4角分別用5t倒鏈與對應新首繩頭拉緊型板卡鋼繩扣連接并拉緊，使新繩被稍拉起，撤掉罐籠上4個旋轉吊鉤，卸扣仍掛于直徑15.5mm繩扣上暫時分別與罐籠相連，完成新繩由-270m井口至+255m井口布置的任務。

（5）檢查+255m井口與-270m井口4根新鋼繩狀態（再次確認-270m與+255m新首繩設想捻向上下是否統一，令-230m、-110m人員查看新首繩位置是否在4角設想位置，其它中段結合監控畫面查看），確保無誤后罐籠一層罐4名鉗工及1名信號工，自帶隨身工具（包括安全帶）及4副拉緊型板卡（提前穿入直徑12.5mm 鋼繩扣）、M16×90mm（8.8級）螺栓母，罐籠慢下（0.5～1m/s）至+50m井口，信號工下罐聯系，罐籠繼續慢下至一層罐+27m水平。將板卡上鋼繩扣與罐籠上卸扣連接，對應每根新繩分別打緊板卡待命，令+50m井口信號工通知+255m井口。

（6）+255m井口人員封罐籠間箕斗側井口，將靠信號室側兩根新首繩對應靠于信號側起第一、二根舊首繩（1左捻2右捻）上，具體操作為：+255m井口4根舊首繩上打一副16孔板卡，將左同向捻新首繩借助直徑12.5mm繩扣（4股3卡）用1t倒鏈（吊鉤帶鎖扣）及卸扣吊住單繩槽10孔帶繩板卡上繩扣，稍拉緊1t倒鏈，松5t倒鏈同時再次拉緊1t倒鏈，將新首繩對應靠于第一根舊首繩上（注意整個過程不能使新首繩松懈，注意新舊繩位置）暫放，將另一根靠箕斗側新首繩同樣辦法靠于第二根舊首繩上，在單繩槽10孔帶繩板卡下打第一、二副（標準每副3只，但將其中一只均分為兩半，以方便第三、四根新首繩固定）8繩槽32孔帶繩板卡，固定第一、二根新首繩，上述同樣辦法將剩余兩根新首繩直接對應靠于第三、四根舊首繩（3左捻、4右捻）上（整個操作過程根據情況拆、封井口，操作人員人均系安全帶），撤掉所有帶繩板卡，整理封井口材料及4個5t倒鏈（以不影響新、舊首繩運行為宜），通過+50m信號通知+27水平罐籠上人員，罐籠以檢修方式慢上17m（過上、下天輪及卷筒長度），封好井口并在井口水平打第三、四副8繩槽32孔帶繩板卡（按下天輪新繩在上位置布置新繩），罐籠繼續慢上，此過程+50m中段信號工聯系上罐。

（7）罐籠約行27m，第一、二副8繩槽32孔板卡到達下天輪，板卡下每組首繩上分別打1個U形卡，撤掉第一、二副板卡罐籠慢上，注意剩余U形卡入繩槽角度，避免損壞U形卡及繩槽。U形卡過下天輪后，出繩側在滿足兩副板卡空間情況下打第五、六副8繩槽32孔板卡，注意此板卡要將新首繩置于舊首繩下方。

（8）罐籠約再行14m第三、四副8繩槽32孔帶繩板卡到達下天輪附近入繩側時，在下天輪出繩側打第七、八副8繩槽16孔板卡（方法同第五、六副），撤掉第三、四副板卡罐籠繼續慢上（整個過程要密切注意新首繩在下天輪位置，確保其不被舊首繩壓入繩槽內）。

（9）罐籠繼續慢上，U形卡至卷筒入繩側時將其撤掉，當第五、六板卡到達卷筒入繩端時，撤掉第五、六副8繩槽32孔板卡，分別人力將4根新繩分別沿卷筒的另一組繩槽繞過卷筒，且分別用1個U形卡固定對應的每組新舊首繩（必要時可用鐵絲輔助）。罐籠繼續慢上。

（10）罐籠繼續慢上，第七、八副8繩槽32孔板卡至卷筒入繩側，在罐籠出繩側打第九、十副8繩槽32孔板卡，撤掉第七、八副8繩槽32孔板卡。

（11）罐籠繼續慢上，當U形卡至上天輪時，適當修正U形卡角度過上天輪并在適當位置將其撤掉，當第九、十副8繩槽32孔板卡至上天輪入繩側時，此時新繩頭過上天輪出繩側約1.2～1.5m，在此處打第十一、十二副8繩槽32孔板卡，撤掉第九、十副8繩槽32孔板卡。

（12）約行49m，第十一、十二副8繩槽32孔板卡至+255m箕斗側井口，約再行4.8m，罐籠上單繩槽10孔帶繩板卡至井口，分別用罐籠4角5t倒鏈與單繩槽10孔帶繩板卡上鋼繩扣連接稍拉緊新首繩，撤掉罐籠上拉新繩輔件，分別將4根新繩按第一次帶新繩位置固定，罐籠上人員下罐。落實+255m井口及-270m井口換繩位置新首繩剩余量（以足夠滿足做繩頭為準），-270m井口將4根新首繩按既定位置臨時固定。

（13）在下天輪出繩處新首繩上打一副4繩槽16孔板卡，借助上部工字鋼、5t倒鏈將新首繩拉起，以保證天輪較好轉動為宜。

（14）在上天輪入繩側適當位置打一副4繩槽16孔板卡，用5t倒鏈借助上天輪上部工字鋼、繩扣將新首繩吊起拉住拉起，以保證天輪較好轉動為宜。

（15）卷筒處借助其前方地面兩孔圓鋼及后方水泥基礎方孔、5t倒鏈、繩扣、道軌、4繩槽16孔板卡根據需要將卷筒下層或上層新首繩拉起，以保證卷筒正常轉動為宜。

（16）罐籠慢下，觀察兩天輪及卷筒新舊首繩狀態，罐籠約下4.8m，撤掉第十一、十二副8繩槽32孔板卡，將箕斗間新首繩置于適當位置，確保箕斗正常卸載，罐籠慢下箕斗慢上至卸載站卸載。

2.鎖罐籠，鎖箕斗

（1）罐籠慢上至-270m中段罐籠二層罐水平，將兩根6m長的32#工字鋼穿于罐籠上，罐籠慢下至上弦盤下底剛好至工字鋼上表面。此時箕斗楔形環頂離+255m井口約2.2m。借助罐籠檢修4m平臺在罐籠楔形環以上約1.5m處舊首繩上打一副4繩槽16孔板卡。

（2）箕斗間由上天輪借助方鋼下放兩根直徑24.5mm鋼繩扣（最終繩扣長46m，分別靠于8根首繩兩側，以不影響新舊首繩交替為宜），繩扣下端分別與兩油缸連接（油缸可用1t倒鏈起吊連接），將油缸油管連接，操作液壓站，活塞桿伸出（共計1.8m）與箕斗多角板兩直徑15.5mm鋼繩扣（4股6卡）連接，操作液壓站輕輕提起箕斗，-270m罐籠應逐漸壓于32#工字鋼上（兩端做防翻轉處理），觀察工字鋼牢固后，再次慢提兩油缸，當罐籠間舊首繩稍松懈后（若過松會使舊首繩釋放應力發生糾纏），借助方鋼在下天輪適當位置四根舊首繩上分別打1副加強形板卡，以鎖舊首繩。繼續操作液壓站直至油缸桿完全收回為止。注意整個收回油缸桿過程-270m、+255m兩井口要密切注意新、舊繩一一對應位置，必要時暫停油缸在四對首繩做不同記號。

（3）+255m井口箕斗側箕斗楔形環頂已接近+255m平，利用兩根直徑15.5mm鋼繩（每根繩長約25m，4股6卡）分別將井口水平以上約4m處（或井口水平）兩側32#鋼梁與箕斗多角板下端連為一體（盡量使直徑15.5mm鋼繩拉緊），做為吊箕斗的安全防護繩。

3.新舊首繩更替

（1）借助上、下天輪及卷筒處倒鏈、繩扣、板卡將新首繩在繩道間松弛部分拉緊（多余部分拉向箕斗間）

（2）+255m箕斗側將信號至箕斗側第一、四根舊首繩由楔形環處割斷，將新首繩與楔形環連接。罐籠側-270m將罐籠上4組調繩油缸調至最上端，+255m井口相繼撤掉第一、四根拉新繩5t倒鏈及單繩槽10孔帶繩板卡。

（3）通知-270m井口對應將泵房側第一根舊首繩由4繩槽16孔板卡下端割斷，逐漸松開固定第一根舊首繩的一塊板卡（將1副板卡的其中一半均分為4塊以方便逐根更換），待第一根舊首繩（左捻）應力全部釋放，將其由板卡中撤出，沿井筒管子方向拉出固定于靠泵房管路側一角，將新首繩沿箕斗側進入，割斷多余部分與楔形環連接（注意應力釋放）；同樣方法更換第四根，第四根舊首繩（右捻）割斷后逐漸松開固定第四根舊首繩的一塊板卡，待第四根舊首繩（右捻）應力全部釋放，將其由板卡內抽出，沿管子側拉出固定于后罐室管子側一角，將新首繩沿箕斗側進入與楔形環連接。

（4）同時+255m井口罐籠側放下吊橋，利用拉緊第一、四新繩的5t倒鏈，對應拉緊一、四根舊首繩，并用氣割將10孔單繩槽板卡上部舊首繩割斷，調整倒鏈，對應將第一、四根舊首繩分別靠于原新繩位置井筒兩角。

（5）同樣辦法將第二、三根首繩新舊更替。最終罐籠側+255m、-270m井口實現4根舊首繩與對應4根新首繩位置交替（+255m4個倒鏈對應吊住4根舊首繩，-270m4根舊首繩頭用鐵絲攬住分別固定于4角鋼梁上）。

（6）撤掉兩天輪處吊新首繩倒鏈及板卡，確保新首繩全部入槽，新舊首繩避免相互糾纏，撤掉+255m井口箕斗間直徑15.5mm安全防護繩，撤掉-270m井口輔助設施，檢查兩天輪、卷筒、井筒新舊繩位置及狀態無誤后，兩油缸桿慢下直至新首繩完全張緊。

4.撤井口以上舊首繩

（1）+255m箕斗側井口撤掉兩油缸油管，撤掉油缸及所有起吊鋼絲繩，理順新舊繩，避免相互糾纏。罐籠側理順新舊首繩，一一對應分別將舊繩用一個U形卡固定于新首繩上，上天輪箕斗側分別用一個U形卡將新舊首繩連接，撤掉下天輪所舊首繩加強型板卡及其它輔助設施。

（2）+255m井口箕斗側分別將四根舊首繩頭人力拉住，箕斗慢下，順勢收舊繩，約下2m，-270m井口2根32#工字鋼恰好到達中弦盤，撤掉工字鋼。

（3）箕斗繼續慢下，當罐籠側U形卡至下天輪時，在下天輪出繩側四根新首繩上分別打一個U形卡，撤掉入繩側U形卡；當上天輪U形卡至+255m井口箕斗側時，在上天輪出繩側四根新首繩上分別打一個U形卡與舊首繩連接，撤掉箕斗側+255m井口處U形卡，U形卡至卷筒、上天輪時與前雷同，總行219m，罐籠側至箕斗側井口以上所有舊首繩全部收回。

（4）-270m至+255m井口舊首繩若狀態較好，暫放于井筒利用生產間隙收回（以便縮短連續停罐時間）。撤掉所有輔助設施，將罐籠調繩油缸打壓調繩，試車運行，完成全部換繩檢修項目。

三、方案實施的技術細節

（1）要提前確切計算出新首繩剛好到位時，罐籠與箕斗的靜張力差值，以滿足安全運行條件為前提。

（2）罐籠帶新首繩慢上過程中嚴禁制動閘長時間保持貼閘皮狀態，以避免主電機驅動電流過大而損壞電機。

（3）考慮產品質量及保證載荷等因素，為確保安全系數，所有板卡的連接緊固全部采用性能等級為8.8級的螺栓和螺母，且要確保操作時扭矩達標。

（4）新首繩被帶到位需將多余部分割掉前和舊首繩從罐籠、箕斗楔形環上割斷前必須有允許首繩應力釋放的措施，以免傷及操作人員或繩間相互糾纏造成事故。

（5）第二次帶繩由舊首繩帶新首繩操作時，必須首先使用8繩槽32孔板卡連接新、舊首繩，然后方可根據需要使用U形卡連接新、舊首繩，以免造成新舊首繩相互糾纏現象。 W13.12-13