爐型升級 流化床技術節煤增效

梁衛峰，陶偉強，陳駿良，吳利華

（民豐特種紙股份有限公司，浙江 嘉興 314000）

編者按：近年來，國家在促進資源可持續發展方面的力度逐步加大，多次明確提出要加快發展節能減排、綠色環保產業，并將鍋爐和電動機等工業產業技術裝備作為重點提升目標。

本期專題將企業圍繞鍋爐在節能環保方面進行的一系列卓有成效的創新改造加以介紹，希望讀者能從中有所受益。

民豐特種紙股份有限公司現有鍋爐共6臺(5#、6#、7#、8#、9#、10#爐)，均為鏈條爐排鍋爐，分三期建成投產。為節能減排，公司對現有鍋爐進行了技術改造。

一、技改的必要性

1.實現鍋爐節能減排

采用循環流化床鍋爐對原有鏈條爐進行技術改造是實現節能減排的有效措施，具有如下優點。

(1)提高了熱效率，減少了耗煤量，從而減少了污染物的排放量。

(2)采用循環流化床燃煤技術，可實現爐內脫硫，脫硫效率可達到80%以上，大幅度減少煙氣中SO2排放。循環流化床低溫燃燒技術，使NOX的生成量很低，大大減少了外排煙氣中的NOX含量。

(3)采用高效布袋除塵設備，除塵效率高達99.98%，使煙氣中含塵量低于50mg/m3，完全滿足國家排放標準。

2.企業自身發展的需要

在鏈條爐、循環流化床爐和煤粉爐三大爐型中，鏈條爐層狀燃燒煤質適應性最差，效率最低，而循環流化床鍋爐作為已成功應用的清潔燃燒技術，具有高效、節能、低污染、煤種適應性廣等特點，目前已成為熱電技改項目的首選。

二、技改介紹

1.技術原則

(1)技改設計應充分利用原有設施，以節約投資。

(2)改善環境。

(3)電氣設備優先考慮采用節能型產品。

(4)熱工采用DCS控制方式，提高自動化水平。

2.技改概況

(1)主要內容包括民豐特種紙股份有限公司5#、6#、7#、8#鍋爐改造所涉及到的所有工藝、公用、電氣、儀表(不包括DCS組態)及相關土建工程。

(2)具體包括鍋爐本體、尾氣處理裝置、風煙系統、熱工系統(DCS及關鍵部分的常規儀表)、所有輔機、電氣系統、給煤系統、出渣出灰系統及與之相關的汽水系統接口，空壓機系統及與鍋爐房有關的土建等。

3.技改方案及實施(以7#鍋爐為例)

(1)拆爐、土建。2012年4月17日開始拆爐，隨后鑿除原有基礎并澆注新基礎和新增橫梁。

(2)本體安裝。2012年4月18日～9月13日安裝爐體鋼架、汽包、水冷系統等，經驗收合格后進行水壓試驗驗收。9月25日基本完成鍋爐本體的制作安裝。

(3)筑爐保溫。2012年6月10日～9月27日筑爐隊進行爐膛、旋風返料裝置耐火耐磨材料澆注、尾部煙道爐墻砌筑、鍋爐本體和煙風管道等保溫。同年8月30日通過市特檢院筑爐驗收，9月27日筑爐保溫工程竣工。

(4)調試試驗。保溫工程完成后進行一次風機、二次風機、引風機、返料風機單機運行測試，流化試驗，點火裝置霧化試驗并開始煮爐。主蒸汽管沖管靶板合格后進行安全閥整定。于2012年9月25日開始72h試運行。至此安裝基本結束。

(5)輔助系統。改造內容包括原有水膜除塵器的拆除；電除塵、爐外脫硫系統、輸灰及爐內脫硫系統的安裝及保溫；布袋除塵器安裝、保溫和電氣控制；煤倉內襯聚乙烯板施工；電儀、熱工施工安裝調試。2012年9月25日開始系統聯動滿負荷試運行，鍋爐本體、全套輔機設備和儀表自控系統先后投入運行，試運正常；2012年10月底完成消缺、優化后，7#爐投入試生產。技改后的鍋爐熱效率高、爐內脫硫條件充分，經濟效益明顯，對節能增效和減排效益都具有積極的作用，達到項目改造預期。

三、效益

循環流化床鍋爐技改投運后，在相同負荷前提下，用煤量減少。以2006年度全年用煤量為例：2006年度實際耗煤255 420.46t，技改后全年耗煤229 000t，節煤量為26 420t。初步估算全年可實現減少生產成本大約為1 316.36萬元。4臺循環流化床鍋爐技改總投入4 400萬元，則投資回收期為3.34年。