輸灰系統從“水”到“氣”的提升

李曉勇，劉雪峰

（華勝電業建筑有限責任公司，山東 東營 257087）

一、系統簡介

勝利電廠鍋爐除塵系統原設計為水力除灰，其工作流程是將除塵器收集下的粉煤灰按一定比例與水混合后形成漿液，漿液流至渣漿池后由渣漿泵輸送至2km以外的儲灰場(圖1)。

圖1 原生產流程圖

水力除灰不僅耗水量大、電耗高，而且灰渣回收利用率低。為此，決定將水力除灰改為氣力輸灰，并實現系統的集中控制，以提高灰渣回收利用率。

二、方案設計與實施

改造的總體方案：保留目前除塵器的水力除灰系統，在此基礎上增裝正壓濃相氣力輸灰系統(圖2)，提高粉煤灰總利用量和系統運行的可靠性。

圖2 改后生產流程圖

1.輸送系統

在每臺爐除塵器的各個灰斗下面增裝1套正壓濃相氣力輸灰系統，可根據各個灰斗的灰量選擇倉泵容積和輸送能力。

(1)每只倉泵接口工藝布置：灰斗→手動檢修插板閥→電動鎖氣器→電動三通→手動檢修插板閥→氣動進料閥→倉泵→氣動出料閥→灰管→建材廠(制作水泥、空心磚、汽塊磚等)。

(2)輸送單元配置。除塵器下倉泵布置可根據1號機除塵器粉煤灰收集情況分別進行設計。其干取灰系統設計2根輸灰管線。

(3)倉泵、閥門等設備。倉泵的容積根據要求與正壓濃相氣力輸送系統出力相匹配。電動三通用于切換干除灰、水除灰方式，電動三通要求密封可靠，平穩切換。

2.儲氣罐

系統共需安裝儲氣罐1套，在1號除塵器旁設置1臺l0m3儲氣罐，用于保證灰斗區空氣壓力的平穩，減少空壓機的啟停次數。

3.輸灰管道

輸灰管道的直管道采用普通無縫鋼管，彎頭部分采用球型彎頭，輸灰管線采用直徑225mm的厚壁管道。倉泵間輸灰管路采用雙套管技術，以提高管路輸灰性能，確保輸灰管路暢通。

4.壓縮空氣系統

干輸灰系統采用壓縮空氣為輸送載體，且用氣量較大,本次輸灰系統改造過程中，充分利用了2號鍋爐干除灰改造后預留位置，新增輸灰空壓機和系統控制所需空壓機，系統增容如下。

(1)1臺40m3/min輸灰空壓機，供干輸灰系統。配套增加1臺70m3/min微熱再生式干燥器及二級過濾器。

(2)2臺10m3/min反吹空壓機，供2套干輸灰系統用氣。配套增加微熱再生式干燥器1臺及二級過濾器。

(3)灰庫安裝氣化風系統。為增加粉煤灰流動性，防止灰板結。安裝2臺灰庫氣化風機。每臺灰庫配備1臺電加熱器，灰庫底部安裝氣化槽。

(4)除塵器灰斗氣化風系統在原有基礎上進行改進，以保證灰斗粉煤灰的流動性。

5.控制系統

利用2號鍋爐干除灰改造的預留接口，增加控制柜2個、輸灰控制電磁閥箱12個。實現雙機熱備遠程站配置，本除灰控制系統有3種操作方式：現場手動、遠程手動和自動方式。

6.灰庫部分

灰庫設備：新建灰庫庫頂安裝1臺小型布袋除塵器用于排出灰庫內的氣體，降低庫壓，小型袋式除塵器自帶清灰功能、管路切換閥(負責各電場粉煤灰在灰庫間的調整)及料位計等。庫底安裝給料機、干灰卸料裝置、粉煤灰攪拌裝置和簡易制漿設備1套。

三、實施效果

氣力輸灰系統是以壓縮空氣作為輸送介質和輸送動力的，物料通過發送設備和輸送管道被輸送到灰庫。輸灰采用正壓濃相氣力輸系統，能滿足輸送距離的要求。水力除灰改為氣力輸灰后，節約了沖灰用水，減少了多級水泵(原水泵、沖灰泵、灰漿泵及回收水泵)電耗，提高了利用價值和范圍，杜絕了粉煤灰排放造成的二次污染。不僅降本增效顯著，而且具有環保和社會效益。

(1)改造后，每年可減少向灰場排放污水104萬m3左右，灰場每年可減少外排污水80萬m3左右，灰場外排污水量得到有效控制，同時延長了灰場的使用年限，減排效果顯著。

(2)解決了原除塵系統存在的漏灰問題，現場粉煤灰污染問題得到了徹底解決。

(3)為當地各類新型建材提供優質廉價原料，緩解了市場對粉煤灰日益增長需求。

四、經濟效益

(1)改造后年回收原狀灰量達18萬t，按90%綜合利用，即原狀灰年利用量為16.2萬t，每噸原狀灰售價15元，1年粉煤灰銷售收入可達243.8萬元。

(2)每臺爐電除塵除灰耗水160m3/h，按每年運行6 500h計算，可節約耗水資金560萬元/年。