胡華彪
(湖南省長沙市長沙理工大學土木與建筑學院)
預應力混凝土連續箱梁橋是目前工程中采用最多的橋梁形式,具有以下優點:結構剛度大、整體性好,施工速度快且質量能夠得到保證等。然而在實際運營過程中,該類橋梁也出現了不少的問題,其中以腹板處易出現裂縫最為常見,因而有必要對其進行深入的研究。筆者以跨湘江某大橋為工程背景,在箱梁相應位置埋設傳感器,在施工過程中對其進行時時監測,并運用ANSYS 空間有限元模型進行模擬,揭示了裂縫產生的原因,并提出了防治措施。并進行跟蹤監測,得到的數據表明,裂縫產生原因分析正確,裂縫得到了有效的處理。通過此次對預應力混凝土連續剛構橋腹板斜向裂縫的研究,得到了一些結論。
某在建跨湘江大橋為預應力連續箱梁橋,橋跨布置為40 +5 ×60 +40 m,采用單箱雙室截面,筆者親自參與了全橋的施工監控過程,發現箱梁腹板截面處存在不同程度的裂縫。
查閱相關資料,可以得知,預應力混凝土連續箱梁腹板處裂縫產生原因主要包括:溫度、荷載、干縮、腐蝕等,其中涉及到豎向預應力損失過大、溫度及施工工藝等多個方面,但究其原因,實際上是由于結構內主拉應力超出了混凝土材料的抗拉強度造成的。
為準確分析腹板處裂縫產生原因,主要以下角度著手:施工現場,在箱梁截面腹板裂縫產生處埋設應力傳感器(圖1),同時,運用有限元軟件來模擬相關施工過程。

圖1 應力傳感器埋設位置示意圖
通過埋設應力傳感器,現場實測得到7#梁段腹板處,在張拉豎向預應力筋后的截面應力值,同時通過理論計算得到了截面應力理論值,具體可見表1、圖2。

表1 應力實測值與理論值

圖2 應力變化情況
可以看出,應力實測值與模擬計算理論值相差不大,但隨著后續梁段的架設,預應力會發生很大的損失,從而導致主拉應力過大,產生裂縫。
溫度會對于橋梁有很大的影響,在炎熱的夏天,橋梁向陽側由于受到太陽直射,溫度較高,而在背陽側,溫度要低得多,溫差可達10 ~15 ℃,有必要考慮溫度梯度的影響。
本文運用ANSYS 有限元軟件對該橋進行模擬,通過在預應力筋節點和與預應力筋鄰近的混凝土單元之間建立約束,來模擬混凝土和預應力筋之間的共同工作。為了更加細致的分析箱梁的實際受力狀態,對7#梁段建立了空間模型。模擬過程中通過降溫法來施加預應力,控制單元的生死來模擬豎向預應力筋的張拉。
同時埋設傳感器進行全程監測,得到了在溫度梯度作用下,7#梁段腹板處應力變化趨勢,同時與理論值進行對比,如圖3 所示。

圖3 7#節段腹板處應力變化
(1)模板安裝粗糙,混凝土澆筑時易發生變形或位移,使腹板厚度不能滿足設計要求。
(2)預應力鋼筋張拉時沒有達到設計要求的張拉力,預應力筋張拉力達不到設計值和波紋管就位時偏離了設計的坐標值,對腹板內力造成不利影響。
(3)在懸臂平衡掛籃澆筑時,未對掛籃預壓重或壓重不足就進行階段混凝土澆筑,箱梁澆筑的順序由里向外,導致掛籃下撓,結果在與上一施工階段連接的工作縫處出現很向裂縫。即使張拉預應力束后,裂縫也不可能閉合。由于這些裂縫的存在,剪應力急劇增大,導致主拉應力增大。
(4)箱梁骨架鋼筋多且間距小,肋板、橫梁、內蓋梁處的混凝土難以振實,混凝土強度低于設計強度,包裹力也大為降低。
(5)張拉槽口處抗剪鋼筋失效。
研究資料表明,這些因素也可能會對腹板處裂縫的產生有一定的影響。
(1)嚴格控制預應力張拉精度,改善預應力張拉工藝,對豎向預應力筋采取“提前、滯后”的二次張拉工藝,即在縱向腹板束張拉前先施加豎向預應力筋全部預加力,避免腹板由于過大的局部拉應力產生開裂,第一次張拉完成后約15—20d 時間,再進行二次復張拉到設計應力,這樣可以減少豎向預應力損失;
(2)加強混凝土施工質量控制,嚴格控制混凝土的配合比,做好混凝土澆筑后的養護工作;
(3)必須保證混凝土強度達到設計要求的強度和彈性模量、滿足設計規定的加載齡期時再開始張拉預應力束。
在實際工程中,預應力混凝土箱梁橋運用的最為廣泛,其施工工藝非常成熟,但是也存在一些問題,本文結合實際工程,針對該橋梁腹板易出現裂縫的情況進行了深入研究,并找到了該類裂縫出現的主要原因,并提出了合理的處理措施,結果表明,分析結果正確,處理措施正確得當,全橋在建成后很好的滿足了設計要求,為以后同類型橋梁的施工提供了參考。
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