“十強”企業(yè)強在哪？

今年10月，中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會正式發(fā)布了2012/2013年度中國非織造布行業(yè)10強企業(yè)評選結果。10強企業(yè)評選是中國非織造布行業(yè)的“奧斯卡”，注定在業(yè)內(nèi)激發(fā)起產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的活力。正如中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會會長李陵申所說，正是有這樣一批中流砥柱的實力型企業(yè)，支撐了中國的非織造布產(chǎn)業(yè)，甚至為世界非織造布產(chǎn)業(yè)提升了中國話語權。“10強評選”是熠熠閃光的“中國力量”宣言。

10強為綜合實力冠軍

李陵申介紹，本屆活動主要從四個方面完善了評選體系，評價指標更加科學合理，全面考察企業(yè)的實力，目的在于提高專業(yè)性、確立權威性，最終評選出行業(yè)內(nèi)綜合實力最強的10家企業(yè)，包括“在規(guī)模、研發(fā)創(chuàng)新、品牌和可持續(xù)發(fā)展方面均有建樹的綜合冠軍，而不是單項冠軍。”

比如創(chuàng)建于1987年的浙江金三發(fā)集團有限公司，目前年產(chǎn)非織造布5萬噸、服裝輔料1.8億米，其服裝粘合襯的產(chǎn)銷量連續(xù)16年居全國同行第一，非織造布產(chǎn)銷量連續(xù)11年居全國同行前列，連續(xù)十年蟬聯(lián)全國服裝行業(yè)“雙百強”企業(yè)，是當之無愧的行業(yè)領軍企業(yè)。廣東俊富實業(yè)有限公司專注于高檔非織造材料、環(huán)境友好型纖維的研發(fā)、生產(chǎn)，2010年被世界權威機構評為全球第30位非織造材料生產(chǎn)商，是中國唯一進入該排名的企業(yè)。

大連瑞光非織造布集團有限公司的SPC三層復合產(chǎn)品填補了國內(nèi)空白，并連續(xù)5年在國家統(tǒng)計局、工信部、工商時報編報的中國工業(yè)行業(yè)年度報告中名列中國工業(yè)行業(yè)排頭兵。上海博格工業(yè)用布有限公司則是中國濾料行業(yè)的領航者，經(jīng)過20年成長，已經(jīng)從單一的濾布企業(yè)發(fā)展成為環(huán)保行業(yè)的大型集團性公司，年生產(chǎn)能力達3000萬平方米以上。

在任何一個行業(yè)評比中，規(guī)模都是一個非常重要的指標，但不是全部。“產(chǎn)業(yè)用紡織品是技術密集型行業(yè)，應用領域分布又比較廣，一般采取多批次、小批量的采購模式，用戶往往會對產(chǎn)品提出一些獨特要求，所以，研發(fā)創(chuàng)新能力是企業(yè)的核心競爭力之一，也是我國企業(yè)與國外先進企業(yè)之間的最大差距。只有行業(yè)整體的研發(fā)能力提高了，才能說我們真正強大了，才能優(yōu)化行業(yè)結構、提高國際競爭力。”李陵申說。

研發(fā)創(chuàng)新能力突出

對于企業(yè)的研發(fā)創(chuàng)新能力，“10強評選”主要考察企業(yè)的裝備技術水平、專業(yè)人才隊伍建設、新產(chǎn)品的比例和質(zhì)量研發(fā)投入比例以及在研發(fā)方面的認證和獲獎情況。

據(jù)平均經(jīng)濟指標同比測算，2012/2013年度中國非織造布10強企業(yè)總資產(chǎn)增長16.4%，主營業(yè)務收入增長19.4%，研發(fā)費用增長6.4%——由此可見，10強企業(yè)在追求規(guī)模效益的同時均兼顧研發(fā)創(chuàng)新，大多自建或與科研機構合建技術研發(fā)中心，為企業(yè)提供持久的技術創(chuàng)新動力。

比如，福建鑫華股份有限公司與天津工業(yè)大學聯(lián)合成立非織造技術研發(fā)中心，與武漢紡織大學聯(lián)合成立紡織新材料研發(fā)中心，將各種領先技術運用到產(chǎn)品中，實現(xiàn)了材料的低碳消費和生產(chǎn)的節(jié)能減排，并獲得“碳足跡”認證。晉江市興泰無紡制品有限公司是河南工程學院的產(chǎn)學研基地，從宏大研究院聘請專家建立了泉州市無紡制品工程研究中心，已取得水刺機噴小板實用新型專利和一種改進的水刺非織造布生產(chǎn)設備發(fā)明專利。

普杰無紡布（中國）有限公司自建立就致力于技術革新與進步，最早在中國開發(fā)出三抗（抗酒精、抗油、抗血）產(chǎn)品，2010年普杰 （中國）成立“亞洲研發(fā)卓越中心”，由美國PGI科學家、研究人員和工程師組成專業(yè)小組共同研究，提高其在亞洲的研發(fā)能力。

山東泰鵬無紡有限公司是國家級高新技術企業(yè)，積極與國內(nèi)外科研生產(chǎn)機構開展廣泛合作，加快科研成果的迅速轉化，例如與山東大學研發(fā)的“P/C新型隔熱復合非織造材料”，與東華大學合作的“滌綸紡粘靜電分絲器的開發(fā)與應用”，均是我國滌綸紡粘行業(yè)的尖端技術。

金三發(fā)集團2008年建立生態(tài)襯布省級高新技術企業(yè)研究開發(fā)中心，不斷延伸產(chǎn)業(yè)鏈，拉寬產(chǎn)品品種，對襯布行業(yè)的發(fā)展貢獻巨大，占據(jù)了市場話語權，有越來越多的產(chǎn)品替代了進口。

浙江和中非織造股份有限公司2004年與上海東華大學、浙江理工大學協(xié)作設立“和中非織造新材料技術研發(fā)中心”，相繼被認定為省級高新技術研究開發(fā)中心、浙江省企業(yè)技術中心，獲得40余項發(fā)明及外觀專利。

紹興縣莊潔無紡材料有限公司積極實施科技興企的戰(zhàn)略，與東華大學、浙江理工大學等建立科技創(chuàng)新合作平臺，成立“莊潔非織造材料省級高技術企業(yè)研發(fā)中心”，已擁有發(fā)明專利3項、實用新型18項，外觀專利百余項。

李陵申說，我國非織造布產(chǎn)業(yè)經(jīng)過幾十年的發(fā)展，在專業(yè)纖維和設備、制造工藝和后整理、終端應用開發(fā)等方面都取得了巨大成就，“產(chǎn)品的整體技術檔次已處于中檔水平。”

國際競爭力增強

據(jù)美國非織造布協(xié)會統(tǒng)計，全球非織造布產(chǎn)量主要是歐洲、北美、中國三分天下，分別占26%、25%、22%。“未來5年非織造年度增長率為7.6%，中國將涌現(xiàn)出大批非織造龍頭企業(yè)。”歐洲非織造布協(xié)會主席Pierre Wiertz認為，中西方非織造布產(chǎn)品的品質(zhì)差異并不大，不少國際知名企業(yè)為了接近客戶都將研發(fā)中心向亞洲轉移，中國企業(yè)正面臨家門口的競爭壓力，拓展海外市場也會競爭激烈。

李陵申也認為，中國已經(jīng)成為全球最大的非織造布生產(chǎn)國和出口國，也是全球最大的非織造布消費市場，吸引了全球非織造布生產(chǎn)商的目光。“國際非織造布巨頭基本都在華設立了工廠，同時，我國的非織造布及制品企業(yè)的國際競爭力也在整體增強，積極開拓國際市場，比如10強企業(yè)在海外市場上均取得了不俗成績，內(nèi)外銷同樣繁榮。”

比如“老板集團”下轄的杭州諾邦無紡有限公司以水刺工藝為核心，發(fā)展以多工藝組合技術結合的水刺非織造卷材及其制品，創(chuàng)造出一條“諾邦特色”的差異化競爭模式，用戶遍及全球40多個國家和地區(qū)。該公司董事總經(jīng)理張杰說：“國外企業(yè)的強，體現(xiàn)在經(jīng)營的可持續(xù)和技術的原創(chuàng)性上。我們通過國際技術交流與合作，實現(xiàn)優(yōu)勢互補，提高了企業(yè)多渠道運用技術資源的能力，獲得了較強的技術及產(chǎn)品優(yōu)勢。”據(jù)介紹，隨著歐洲等發(fā)達地區(qū)新標準的出臺，諾邦無紡公司編制了2013～2016年新產(chǎn)品開發(fā)計劃書，把散立沖、隱絲寶、絲絨紡功能性復合水刺非織造布等系列產(chǎn)品成功轉化為生產(chǎn)力。

佛山市南海必得福無紡布有限公司是一流水準的出口型一次性醫(yī)療用紡織品生產(chǎn)企業(yè)，有6個生產(chǎn)機構和3個貿(mào)易公司，達到歐美等發(fā)達國家質(zhì)量標準，通過了TUV（CE0197）醫(yī)療用品生產(chǎn)認證、迪士尼生產(chǎn)許可認證，并在美國食品和藥物管理局注冊登記，該公司有著成熟的生產(chǎn)和品質(zhì)控制程序，讓客戶享受高品質(zhì)、高效率、低成本的“必得福”式的服務。

晉江市興泰無紡制品有限公司長期致力于海外市場的開發(fā)，建立健全、高效的海外營銷網(wǎng)絡，“興泰XINGTAI”牌非織造布系列產(chǎn)品成功出口到日本、韓國以及歐洲國家和地區(qū)。近幾年，興泰公司開始重視國內(nèi)市場的開發(fā)，據(jù)悉，該公司正在進行大規(guī)模廠房擴建，規(guī)劃用地300畝，至2015年累計投資將超過4億元。

正如某位參會企業(yè)家所言，國內(nèi)企業(yè)不能僅滿足于做自己能做的產(chǎn)品，“有擔當?shù)钠髽I(yè)應主動避開中低端領域，發(fā)展高附加值產(chǎn)品，憑自己的實力走向國際市場，這樣才能更加體現(xiàn)中國制造的價值。”這應該才是“強”的關鍵。

與國際先進差距仍大

我們的非織造布企業(yè)正日益展現(xiàn)“中國力量”，但我們也要看到自己與國外先進水平之間的差距，特別是在醫(yī)用領域，中國雖然位居全球市場占有率第二，但國內(nèi)市場高端產(chǎn)品覆蓋率不足5%。

工信部消費品工業(yè)司副司長王偉表示，近年來中國非織造布在質(zhì)量、品種、工藝及應用領域等方面進步較快，但同質(zhì)化現(xiàn)象嚴重，價格競爭激烈，缺少整合產(chǎn)業(yè)鏈的龍頭企業(yè)。

李陵申也表示，我國非織造布進出口產(chǎn)品間存在1.8倍的價格差。“這種差距表面上反映在產(chǎn)業(yè)集中度和產(chǎn)品價格，其背后則更多是國內(nèi)外行業(yè)在經(jīng)營理念、市場環(huán)境、基礎研究、產(chǎn)業(yè)鏈配套和專業(yè)人才等方面的差距。為解決和縮小差距，我們急切呼吁政、產(chǎn)、學、研、用相匹配的產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)化模式。在政府層面，我們希望國家對行業(yè)的健康發(fā)展繼續(xù)給予支持，對重點應用市場的開拓給予政策傾斜；在行業(yè)層面，我們希望通過推動產(chǎn)業(yè)鏈上重點企業(yè)和科研院所之間進行縱向聯(lián)合，采用產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟的形式解決制約行業(yè)發(fā)展的共性問題；在企業(yè)層面，我們希望企業(yè)，特別是行業(yè)重點企業(yè)承擔起行業(yè)主體的責任，轉變經(jīng)營理念，重視技術、人才和品牌在發(fā)展中的作用，通過提高管理和產(chǎn)品檔次來獲取更大的收益，得到更好發(fā)展。”

浙江金三發(fā)集團董事長嚴華榮表示，今后適應國際競爭環(huán)境且生存較好的，一定是能夠利用資本運作整合產(chǎn)業(yè)資源的大企業(yè)，和在某些專項領域提供精準服務的特色中小企業(yè)。上海博格公司董事長劉書平表示，要學習借鑒世界先進的環(huán)保知識，開發(fā)出中國人自己的高精尖產(chǎn)品，創(chuàng)立國際品牌。

就在10月的2013年中國國際非織造布會議期間，中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會舉辦了“非織造10強”頒獎儀式，向世界同行展示了我國優(yōu)秀非織造布企業(yè)的形象。李陵申說，本屆“非織造10強”的評價體系體現(xiàn)了協(xié)會對行業(yè)發(fā)展方向的引導，也逐步確立了中國非織造產(chǎn)業(yè)的國際形象。