滌綸產業的技術創新出路

今年以來，我國化纖行業內一些大型化纖企業的密集投產的現象引發了上下游的關注。先是桐昆股份公司長興恒騰年產40萬噸差別化纖維項目主裝置于1月一次性試車成功；之后，總投資200億元的恒力（南通）紡織新材料產業園一期項目于5月7日投產，同時二期項目開工奠基；緊接著，5月11日中國石化儀征化纖公司聚酯中心年產20萬噸聚酯專用料項目一次投料成功；福建地區金綸和百宏合計約60萬噸聚酯長絲裝置也建成投產……有資料顯示，2013～2014年期間，我國至少有800萬噸大裝置聚酯系列產品項目將逐步投產。

目前，聚酯滌綸行業經過近10年的快速發展，無論是在產能上，還是在品質上，都取得了長足的發展。現在的聚酯滌綸產業已進入了成熟穩定期，這個時期的滌綸行業面臨的困難更加嚴峻，必須依靠技術進步來推進行業創新發展。

·新形勢下面臨的困局·

過去30多年，我國滌綸產品從無到有，發展迅速。特別是過去10年，滌綸產能年均增長約13%。產能增長的同時，伴隨而來的還有更加激烈的競爭。

市場競爭更加激烈。近年來，我國化纖常規品種產能很大，行業長期處于低負荷運行。2010年以來，我國滌綸行業進入新一輪擴能周期，特別是長絲設備，受制造周期限制更是供不應求。2011～2012年，我國聚酯產能連續兩年均擴能500噸左右，預計2013年聚酯擴能仍不低于500萬噸。這些新增聚酯產能下游80%以上直接或間接配套滌綸長短絲，目前平均負荷運行在75%～80%左右。

市場供大于求，使得市場競爭異常激烈。每一個新項目、每一套新裝置投產都對市場產生明顯沖擊。新產能一般會采用犧牲效益、甚至不惜巨虧促銷，爭取產品順利投放市場，其產品定價一般比市場上相同規格品種低100元/噸以上，從而拉動產品價格下行。

產品盈利較低。由于供應過剩，市場充滿現貨，工廠競相推銷，客戶壓價采購，常規品種多數時間運行在盈虧平衡邊緣。而且，多數差別化品種盈利也不高。許多差別化品種從切片紡走向熔體直紡，差別化品種的供應能力隨之大增，如直紡全消光長絲、陽離子長絲、超細旦長絲、有光縫紉線型短纖等等。POY75D與常規POY150D價差從近年較高的1500元/噸下降到500元/噸左右，FDY75D與常規FDY150D價差從近年較高的2000元/噸下降到500元/噸左右，有光縫紉線型短纖與常規棉型1.4D價差從差從近年較高的1000元/噸下降到500元/噸以下。不少差別化品種與常規品種價差僅與兩者成本差基本相當。

企業虧損較重。滌綸產品持續虧損直接導致滌綸生產企業嚴重虧損。2010～2012年，滌綸行業企業平均資產從3.3億元增加至4.3億萬元，增加28.4%；企業平均主營收入從4.5億元增加到5.6億元，增加23.0%。但企業平均利潤從2781.5萬元下降到1640.4萬元，減少41.0%；凈資產收益率從22.57%下降到9.92%；毛利率從2010年8.74%下降到2012年6.29%，利潤率從6.15%下降到2.95%，行業虧損面從9.43%逐步增長到25.92%，即1/4以上的企業陷入虧損。

·市場進入低速增長期·

過去10年甚至30年，中國滌綸產品供需增長率年均達到13%左右，支撐這一高發展速度的關鍵原因是我國GDP的高速增長帶動人均消費上升、加入WTO的利好帶動出口加速、人口基數的增長帶來新增消費等。

今后我國滌綸市場高速發展難以持續，將進入低速增長期。內在主要因素有：一是我國經濟發展正在轉型，GDP持續高速發展不是追求目標；二是我國人均收入將進入中等國家行列，人民生活水平的提高將提出更高質的需求，對提升紡織品服裝消費量的貢獻將減弱；三是人口增長貢獻下降，我國人口每年仍凈增1%或1000多萬，但我國正逐步進入老年化社會，老年人口人均消費力會下降。

外部主要因素有：一是促進出口增長的國際環境發生明顯變化，世界經濟已由危機前的快速發展期進入深度轉型調整期，國際貿易保護主義抬頭；二是雖然世界人口超過70億，還將進一步增長，但發達國家人口增長停滯或下降，新增人口集中在南亞及東南亞、非洲等氣溫常年較高的發展中國家，對需求拉動作用低；三是世界紡織將開始呈現“從東北亞到東南亞”的新一輪產業轉移，并將逐漸加速。東南亞、南亞等地區的國家均提出了振興紡織的規劃，其紡織工業正在崛起。他們利用其低廉的人力資源優勢，將首先爭奪全球紡織服裝的中低端市場份額。

·技術創新是必然之路·

未來，下游紡織服裝產業逐漸外移是大勢所趨，低端產品來自境外的競爭越來越激烈。目前中國-東盟自貿區的建設進一步深化，我國中低端生產企業將被迫升級轉型或破產倒閉。因此，我國滌綸工業不能再走簡單重復發展之路，滌綸生產企業必須積極順應市場變化，淘汰落后產能，提升產品檔次，增加高端產出，多為中高端紡織品服裝提供優質原料。當前，在新項目投資上要慎之又慎，寧愿錯失機會，決不盲目發展。

國內紡織服裝需求和出口也呼喚升級換代產品。我國人均收入進入中等收入國家水平，紡織服裝需求也將同步升級，需要原料的同步升級。目前我國滌綸及下游面料與世界先進國家和地區相比，差距還是明顯的，升級發展的空間還是較大的。從2009年的面料進出口差異來看，面料的出口量約為進口量的5.5倍，但出口價格比進口價格低40%以上，其中，價格差異最大的是化纖面料。

因此，化纖企業未來必須在產品創新方面有所進展，筆者在此提幾條建議。

首先，加強產品創新開發的基礎理論研究，建立產學研一體的分工研發體系。一是加強基礎理論研究，進一步豐富完善高等教育相關專業教材體系，培養出更多知識結構合理的創新性專業人才；二是滌綸生產企業以高校和科研院所為依托，以市場為導向，不斷開發市場適銷對路的新產品；三是加強知識產權保護，防止出現專利技術廉價甚至無償“轉讓”到境外企業的情況，避免境外企業到國內大量“無償挖人”，宛如過去一段時期大量國有企業員工帶技術加入到民營企業。

其次，利用產業鏈優勢，上下游聯動開發。市場對差別化纖維的需求逐步增加，滌綸生產企業要始終堅持技術創新理念，不斷推進技術進步。具體做法：一是以客戶需求為導向開發產品，著力開發有需求的新產品。開發產品要緊跟國際服飾流行趨勢，努力創造服飾時尚。二是走與下游結合的鏈式發展之路，形成從原料到終端產品產業鏈的協同創新，紡織染一體化共同發展，尤其是加強與面料企業合作開發。不要因為后道的紡織染整加工出現瓶頸就阻礙一些滌綸品種的發展。三是與上下游品牌企業合作，強強聯合，內外聯手，共推市場，共享成果，提高合作的深度。

第三，明確方向，突出重點。分析查找企業自身和可以合作的資源優勢，明確產品開發的方向重點。目前，主要開發方向和重點：一是上游開發上，研究前道共聚替代后道共混，提升滌綸改性的持久性，如阻燃滌綸。二是熱心開發生產小眾產品。市場需求較好的品種包括異形纖維、高吸濕纖維、抗靜電纖維、抗起球纖維、超細旦纖維等等。如太倉振輝、張家港龍杰等企業，產品規格牌號眾多。三是加強開發低碳環保類產品。新的歷史階段，產品開發要順應環境治理的要求，減少排放。包括：循環回收再利用產品、節能環保加工類產品（如原液染色纖維、易染纖維等）、人體親和類產品等（如超仿棉、吸濕排汗纖維等）。目前，日本帝人開發了生物原料聚酯纖維，英國聚酯瓶回收公司ECO塑料給可口可樂供應再生聚酯瓶。四是更加追求產品品質，追求產品質量的長期穩定，提升企業品牌形象。

（作者系中國石化化工銷售有限公司合成纖維處副處長，長期從事聚酯滌綸市場營銷管理工作。）

行業動態

寧波大發重慈善再捐3000萬

近日，寧波大發化纖有限公司向慈溪市慈善總會冠名捐款3000萬元。從今年開始的10年間，寧波大發每年向慈溪市慈善總會冠名捐贈300萬元。

寧波大發是慈溪經濟發展的排頭兵，更是熱心投身慈善公益事業的楷模。“大發化纖大家發”是寧波大發發展的核心理念，其中的“社會發”就是公司積極投身慈善事業。

2003年至2012年間，寧波大發用于修橋鋪路、扶貧幫困、支教助學、尊老助醫等方面的捐款，累計已達1467萬元，為構建和諧社會作出了重大貢獻。2003年與2007年，公司先后為逍林鎮紅衛村和勝南村出資修路；2005年至2010年間在慈溪境內修建了四座“大發橋”；2005年公司出資139萬元，建成了可容納72位老人的匡堰“大發老年公寓”，向勝山鎮80歲以上老年人捐款20萬元；2006年出資200萬元設立專項基金，定向用于勝山鎮老年慈善助醫和愛心超市；出資300萬元建立了“大發助學基金”，每年撥款30萬元分10年完成，分別給勝山鎮、匡堰鎮、杭州灣新區各10萬元用于轄區內的學校，以改善學校的教學環境、資助貧困學生，幫助貧困學生完成學業，2013年又追加“大發助學基金”100萬元……大發化纖的善行義舉不勝枚舉。（陸小燕）

龍福環能喜獲國際綠色紡織金獎

近日，2013綠色設計國際大獎揭曉，主辦方從綠色建筑/建材、綠色交通、綠色通訊、綠色辦公用品、綠色紡織/服裝、綠色家電等六大領域共評選出金獎30名，銀獎60名。龍福環能科技股份有限公司憑借再生滌綸產品榜上有名，喜獲國際綠色紡織金獎。

據了解，該獎是首個民間綠色設計的國際性獎項，是由國家政府和民間企業一起設立的，授獎范圍涵蓋全世界的一項綠色設計大獎。以綠色、節能、環保低碳為理念，吸引全世界眾多綠色節能作品參賽。獲獎作品可參加今年下半年在比利時布魯塞爾召開的綠色設計國際峰會。

近年來，在國家政策有力推動下，龍福環能先后攻克了利用廢舊聚酯瓶片生產再生滌綸長絲、再生滌綸工業絲及再生滌綸全牽伸絲等一系列世界性技術難題，并建成了全世界唯一一條集廢舊聚酯處理、再生滌綸長絲生產及再生滌綸紡織品織造為一體的循環經濟產業鏈。目前，公司具有年產8萬噸再生滌綸長絲和3萬噸再生滌綸毛毯的能力，一年可回收利用廢舊塑料瓶10萬噸，相當于處理一個3000萬人城市的垃圾廢瓶量，可節約石油30萬噸，節能折合標準煤21萬噸，一舉成為國內再生紡織品龍頭企業。（羅龍）