印染行業的今天,加工方式大致被劃分成了應用十分廣泛的傳統印花,包括平網印花、圓網印花等,和被人們存有期待,但尚未大展拳腳的數碼印花。傳統印花在色彩的表現力上,很大程度受制于套色數無法再度提升,更重要的是,傳統印花耗能、耗水、排污等給環境也帶來了巨大的壓力。而數碼印花技術,則順應了數字化時代的特征,產品能夠很好地滿足小批量、多品種、高精度、個性化的生產要求,且生產方式較為環保,但其工業化加工速度仍舊較低,且相關的配套產品價格較高,因此未能被廣泛應用。
抓住市場先機
兩種印花技術的短板,恰恰是印染企業需求最集中的地方。浙江意夢緣科技有限公司董事長王蘇芳看到了這一市場先機:“有沒有一種既能夠滿足大批量的生產要求,又能夠節約制版時間;價格既能在一般紡企承受的范圍內,又屬于環境友好型的設備呢?”隨著國家節能減排政策的嚴格執行,國家工信部發布的《印染行業準入條件》,明示新建或擴建印染項目應有限選用高效、節能、低耗的設備,企業在改擴建、技改時,應選用相關節能減排技術。這一政策更加堅定了意夢緣進軍印染設備領域的信心。
在深入研究印花技術、廣泛調研市場需求之后,意夢緣科技確定了把數碼技術引入到傳統的平網印花設備上的想法:“正是看到傳統平網印花存在的缺陷,以及數碼印花設備昂貴的價格,才使我們想著是否有更好的辦法,來改進傳統工藝。”
意夢緣科技聘請了來自杭州、北京、美國的軟件工程師和若干印花廠實踐技術研發員組成的專家團隊,投入巨資進行“EPS平網數碼印花系統”的研發與試制,經過半年多的努力,意夢緣“EPS平網數碼印花系統”誕生了。該系統通過生產流程控制,實現對傳統設備的產能提升,同時提升產品附加值,實現節能減排綜合效益。

向效率要效益
“簡而言之,‘EPS平網數碼印花系統’是在平網印花機中引入一套全自動數碼印花的‘系統軟件’,”王蘇芳向記者介紹說,“系統的運行還要針對不同的傳統印染機械進行適用配型,此外,我們還研制生產了專用染料和皂洗劑等。”
據介紹,在生產中,EPS系統采用專用分色軟件對數碼印花進行全自動分色,通過指導生產企業調整與控制傳統平網印染設備精度,將染料分層印染到織物上,然后經過皂洗等處理加工后,在紡織面料上獲得所需的高精度的印花效果。
一般狀況下,一臺平網印花設備,利用傳統工藝,一個熟練工人需要10天左右進行一個復雜花樣的分色,而且最多只能做到16套色,需要用到16個網版,如果遇到新花樣還要重新打色。而傳統平網印花工藝引入EPS系統后,技術員人員只需一兩分鐘即可自動完成分色,無需熟練工。另外,EPS系統只需8個網版即可分100套色,甚至更多。
EPS系統的高效短流程生產工藝節約了成本與支出,使生產效率大大提高。據了解,EPS系統借助電腦運行,一分鐘左右完成花型分色,是傳統方式加工速度的數千倍;可分套色達到100套以上,是傳統分色套色效率的10倍以上。同時,借助電腦運算與流程控制,減少了用工,人工成本也隨之降低。
向環境要發展
EPS系統既保持了平網印花的產量與速度,又同時具備了數碼印花的環保性與高精度。“引入數碼印花工藝后,平網印花的成本不僅不會上升,還能使產品設計不再受顏色的限制,印花精度更高,花型更加逼真。”王蘇芳介紹說,全世界只有“日本東升TPS系統”擁有這樣的技術,但企業必須購買上千萬元的設備才能有權使用。可意夢緣的EPS系統,企業只需另外購置80萬元左右的配套設備,即可使傳統平網印花設備,達到數碼印花的水平。
在意夢緣科技的理想藍圖里,始終緊繃著環境保護這跟弦。“我們研發這個系統的初衷就是要提高能源與原料利用率,降低能耗,減少對環境的壓力。”據了解,EPS系統不僅可以精確控制漿料使用,提高漿料利用率,公司專門研發的皂洗劑還可提升皂洗牢度,減少水洗和皂洗次數,節省用水與污水處理費用。
“這套系統的投入使用,不僅大大提高產品的附加值,而且也將利于印花企業減少排污指標,降低生產成本,助推印染行業轉型升級。”王蘇芳說。據悉,EPS系統升級版將于今年的柯橋春季紡博會上全新亮相。
記者手記
尋夢柯橋
浙江意夢緣科技有限公司原是中國輕紡城的一家創意機構,成立于2010年。董事長王蘇芳曾經在輕紡城做布匹生意的經歷,這使她具備了更加敏銳的商業嗅覺。在此前,意夢緣公司就研發了“意夢緣紡織速配系統”,系統通過一種虛擬速配系統軟件,將面料設計和成衣轉換結合起來,使原來需要十天半月的服裝設計周期縮短到一天。嘗到軟件研發的甜頭后,王蘇芳并沒有停下創新的腳步,在傳統印花與數碼印花之間,EPS系統不僅平衡了印花的質量與速度,更大大減輕了印染企業的環境保護工作,在傳統設備上加裝一套EPS系統,也大大降低了傳統印染企業技改的費用。目前,已有數家印染公司與意夢緣簽訂了EPS系統訂購協議。EPS系統為意夢緣科技開啟了一個光明的未來,而意夢緣的尋夢之旅并非僅靠暢想,更有他們尋夢的足跡。(胡美靜)