工業機器人“井噴”在即

面臨工業機器人時代的到來，“急看慢跑”是中國應有的態度。

2013年4月，在北京舉行的中國國際機床展覽會上，各式各樣的工業機器人進行著操作演示吸引了眾人駐足。當人們對機器人的認識還停留在科幻片里時，工業機器人的應用已越來越廣泛，種種跡象表明，在加工制造業領域，機器人時代正在快速到來。

成本使然

不久前，世界500強企業富士康公司與中國哈爾濱經濟技術開發區達成合作意向，將于今年建設機器人產業園，生產100萬臺機器人取代部分人工勞動力。富士康，這個開設在中國的著名勞動力密集型企業開始踐行它的“機器替代人工計劃”。 事實上，除了富士康為代表的大企業，在中國的不少中小企業里，機器人也已悄然上崗。

中國社科院工業經濟研究所黃陽華博士對本刊記者說，“‘十一五’期間，多用途工業機器人在中國市場的銷量翻了兩番，這種增速在工業機器人長達半世紀的歷史中尚屬首例。2011年銷量比上年增長51%，達到22，577臺，占全球工業機器人市場的13.6%，已經成為推動全球工業機器人銷售增長的重要力量。中國成為全球工業機器人需求量最大的市場。只是時間問題。”

“雇傭”工業機器人何以成為越來越多制造企業的選擇？

在國內市場，中國即將經歷“劉易斯拐點”，即勞動力過剩向短缺的轉折點。人口紅利的消失、老齡化時代來臨，招工難，用工成本高，成為了很多企業所面臨的難題，而這些卻給機器人“上崗”創造了機會。對于企業來說，考量運營成本，提高產能及效率成為最核心的需求，舉一個簡單的例子來看“機器工人”的替代效應：一臺標配的無人搬運車相當于三個搬運工兼司機加一臺運輸車。如果以每人每月最低3500元計算，三個工人月工資則是10500元。而一個機器工人的應用操作扣除維護等費用，一年可為企業節約12600元的工人工資。與此同時，還能將生產效率提高到20%以上。“如果以月產值一億元的工廠計算，這相當于2000萬元的效益空間。

國際市場的競爭壓力也迫使中國企業尋求新的用工模式。歐美市場正在形成一種新的以機器人為主的智能制造模式。這將促使中國這樣的以人力為主的低成本制造優勢，隨著自身的勞動力短缺、成本的急劇上升日益消減，另一方面國際市場往東南亞、墨西哥、印度等更廉價的勞動力市場快速轉移。兩頭都在倒逼著中國快速進行產業升級和換代，實現由低端持續向中高端發展的目標。

深圳眾為興技術股份有限公司事業部總經理常海生說，“工業機器人替代人工的節點已經到來。目前，汽車行業是機器人訂單最大的行業，食品行業對工業機器人的應用已經成熟，電子行業則是工業機器人應用快速增長的行業。”

工業機器人正在改變著中國制造業的人力生態，它有望成為下一個迎來爆發式增長的新興產業。可以說，中國工業機器人產業正處于前所未有的機遇期。

搶飯碗？

在推行工業自動化生產的浪潮之下，工業機器人在生產線中所占比重越來越高，某些生產環節人力的作用不可避免的被弱化，很有可能將在今后直接影響到就業問題。而制造業又是容納大量務工人員的重要行業之一，工業機器人會取代人力，增加失業率嗎？

出于就業考慮而貽誤工業機器人發展先機，已有前車之鑒。美國在上世紀60年代至70年代并沒有把工業機器人列入重點發展項目。政府擔心發展機器人會造成更多人失業，因此不予投資。而日本則由于勞動力顯著不足，機器人大受歡迎，以至發展到今天，日本占據了工業機器人的霸主地位。

黃陽華認為，機器人的快速發展會給中國勞動力市場帶來強烈沖擊，但不等于簡單的代替人力勞動，甚至歸納為“機器吃人”。

原因在于，從歷史角度看，更多、更具效率的機器的使用，不僅極大地釋放了生產力，還衍生出了數目眾多的新產業，相應地創造新的就業崗位。工業機器人的應用同樣如此：在減少生產線勞動力數量的同時，也創造出了其他的用工需求。

而且機器人著重取代的是生產線上具有單調、重復性高、危險性強等特性的工作。現在的一些產業工人將來更多的是扮演一種技術藍領的角色。他們更多的是進行一些設備的維護、點檢、保養、品質的一些監控。此外，像創意行業，以及需要彼此之間進行情感溝通的傳統服務行業也很難被機器人取代。

工業機器人的使用是對勞動力市場就業結構的影響。引入工業機器人后，制造業的生產流程和管理方式也將隨之進行適應性調整。制造業企業中生產一線低技能，甚至是部分熟練工將被工業機器人替代。在產業層面上，隨著產業的高端化，特別是高端制造業的發展，將會增加知識型員工的需求，也會相應地帶動生產性服務業從業人員的增加。換言之，工業機器人的引入將使就業結構高端化。長遠看，未來智能工業機器人還將對人才提出更高的要求。

由此可見，機器人的應用將重新平衡世界制造業的格局，使擁有機器人技術的國家大幅度提高勞動生產率，從而提高在世界市場中的地位。隨著競爭力的提升，將導致銷售更多的工業產品，創造更多的就業機會。總之，工業機器人也將加快“第三次工業革命”的到來。

急看慢跑

縱觀國際市場，中國工業機器人行業發展較晚，自上世紀70年代開始研發，依托高校和科研院所，90年代起，在一些行業有所應用，到了21世紀后，中國本土的一些機器人公司成立。本土機器人公司面臨的最大問題還是技術底子比較薄弱，核心技術與歐美差距較大，具有全球競爭力的企業很少。

雖然我國大學生能夠獲得全球智能機器人比賽冠軍的殊榮，但在制造領域，依然是瑞士、日本、德國等海外企業的天下。目前，跨國企業的工業機器人占據國內市場70%以上的份額。雖然中國也有數家機器人制造企業，如沈陽新松、廣州數控、安徽埃夫特等，但本土品牌機器人在精度、速度等方面不如進口的同類產品，其產業化程度也較小，且關鍵部件還依賴于進口，所以在需求高速增長的市場中仍處于劣勢。

工業機器人的技術水平決定了制造業生產的精度、準度與效率，其應用的深度與廣度已成為衡量一個國家制造業水平和科技水平的重要標志。

機器人的減速機和電機對軸承、齒輪精度要求非常高，而這些部件的加工精度與數控機床等設備的精度密切相關，中國精密制造業的歷史欠賬太多，中國尚處于技術追趕階段。

資深管理專家紅智博認為：“此時需要無論是機器人制造企業還是需求機器人的企業，都要有“急看慢跑”的策略，即必須具備超前的發展眼光，同時慢慢通過投入改變的方式使陳舊性工人具備新思想和新技術，以應對新形勢發展的需要，才是生存發展的王道。”