表面噴涂專用轉臺研制

摘 要：分析表面噴涂原理和噴涂現場工作狀態，立式表面噴涂專用轉臺采用工作臺高度可調，可實現無級變速的旋轉機構滿足使用要求，臥式表面噴涂專用轉臺采用夾持零件半徑可調，可實現無極變速旋轉機構滿足使用要求。

關鍵詞：旋轉噴涂 立式表面噴涂專用轉臺 臥式表面噴涂專用轉臺 無極變速

中圖分類號：TQ639.2文獻標識碼：A文章編號：1674-098X（2013）05（b）-0062-01

表面噴涂技術是表面工程領域內表面該型最有效的技術之一。表面噴涂的技術工藝方法很多，各有特點。無論采用何種工藝方法，噴涂過程中形成涂層的原理和涂層結構基本一致。如圖1所示，表面噴涂過程中噴涂槍的噴射速率、噴射角度、噴涂距離與待噴涂基體的工作進給密切相關，兩者之間的相對運動的速度對基體噴涂后的涂層性能有很大的影響。

1 研制表面噴涂專用轉臺主要考慮的因素

零件表面涂層的均勻性、連續性，主要取決于零件的旋轉速度。因此轉臺采用變頻無級調速機構，可實現一定范圍內的任意速度值。

2 工裝的主要結構分析

2.1 工作臺

工作臺采用鋁制帶T型槽結構，待噴涂產品安裝在工作臺上面，通過T型槽安裝壓板，將待噴涂產品壓緊在工作臺上。工作臺通過軸承支座與電機相連，帶動待噴涂產品勻速轉動。

2.2 軸承支座

軸承支座系統起到傳動作用，將電機與工作臺連接起來。采用圓錐磙子軸承降低傳動阻力，達到穩定傳動的目的。端面軸承保證傳動軸與軸承支座連接在一起的同時，能自由轉動。唇型密封圈保證噴涂過程中產生的粉末灰塵不進入傳動系統中，避免軸承產生卡滯。通過速度傳感器接口連接速度傳感器，可以準確測出工作臺的即時轉速，滿足噴涂技術要求。

2.3 電機

參照噴涂技術要求，常用工作臺轉速在80～120 r/min之間，所承受扭矩基本為工作臺和待噴涂產品產生的扭矩，扭矩不大，且安裝電機的空間受限，采用與減速器直接連接的Y2-801-4三相異步電動機，減速器速比選擇11：1，電機額定輸出轉速為126 r/min。

采用SANP系列變頻器進行電機的調速，保證電機輸出轉速的穩定可調，實現無級變速功能，最終電機輸出轉速在0-126 r/min之間可調。

2.4 支承框架

支承框架起到連接升降結構與工作部分連接的作用，電機安裝在支承框架中，支承框架為密閉空間，保證噴涂灰塵不落入電機中。電路系統線束布置在框架中，保持整個系統表面的美觀。

2.5 升降結構

升降結構參照手動簡易起重架設計，可頂起重量為5噸以上，并可以隨時隨處停止，滿足噴涂過程中對工作臺高度的要求。

升降結構采用絲杠傳動，絲杠通過螺母與4個支板連接，轉動連接在絲杠上的手輪，可實現升降結構的上下升降，帶動工作臺上下移動。

參考文獻

[1]成大先.機械設計手冊[M].4版.化學工業出版社.

[2]樊東黎.熱處理工程師手冊[M].機械工業出版社.