淺談三鼓成型機安全風險評估及風險降低措施

摘 要：如何在提高輪胎成型機的生產效率，自動化程度的同時又要保證成型機設備的安全生產，避免事故的發生，對于輪胎生產企業來說，至關重要。該文將機械安全標準為依據，介紹了風險評估和降低風險措施與方法的全過程。

關鍵詞：三鼓成型機 風險識別 風險評估

中圖分類號：X941文獻標識碼：A文章編號：1674-098X（2013）05（c）-0062-01

1 選題的背景

在企業中，中國因機械傷害占工礦商貿企業中49.3%，約占全國死亡總數的比例6.4%。根據推測計算出中國因機械傷害導致的死亡人數為0.63萬人。根據相關研究報告采用1：23：350[1]的死亡、重傷、輕傷比例，以0.63萬人為基礎，推測出我國因機械傷害導致的重傷、輕傷人數為14.49萬人、200.5萬人[2]。如此多的傷亡事故的發生，就可能毀了許多人、許多家庭的幸福，甚至關系到全社會的命脈。

機械安全問題需得到重視，為實現機械安全操作，世界各國都在出相關的機械安全標準化來規范。近年來，世界各國的機械安全標準紛紛向國際標準（或歐洲標準）靠攏，以實現國際間機械安全標準化的一致性。

對于輪胎行業來說，因機械的運轉，每年都會出很多事故，多是肢體傷殘，甚至死亡事故。事故發生后，嚴重影響了設備的生產效率，要停臺整頓。據日本勞動科學研究的調查，在工程機械安全事故中，有97%的事故發生率是可以采取預防措施加以防范的。安全能出效益，這也是安全風險評估的價值所在。

本文將以杭州朝陽輪胎股份有限公司成型工序的三鼓成型機為背景，淺述對其進行整體的安全進行風險評估，并提出降低風險的措施，使成型機風險水平控制在規定水平之內，以實現安全標準化生產，提高設備的本質安全。

2 三鼓成型機安全風險評估

2.1 風險分析的步驟

2.1.1 機器的限制

第一步是定義機器的限制，包括空間限制、時間限制和使用限制。該過程包括收集和分析有關機器零件、機構和功能的信息。

2.1.2 危險識別

第二步是危險識別，應針對機器全壽命周期的各個階段以及機器在各種工作模式下的各種相關任務，識別出所有可合理預見的危險。

根據現場調研三鼓成型機的各工位，拍出照片，根據預評估，該機器存在的主要危險源及存在風險為：

胎體貼合鼓

卸胎區域

帶束層鼓及成型鼓

PA/BP輸送帶

胎體傳遞環后部區域

帶束層供料架及導開/卷取工位

供料模板的氣缸上/下工作

胎胚定型滾壓、反包階段

后壓小車裝置等。

2.1.3風險評量的方法

評價方法是基于Pilz的標準和經驗，因素的評價，造成傷害的程度（DPH），危險的發生概率（PO），躲避危險的概率和頻率（PA）或者暴露在危險中的持續時間（FE）等體現在每個危險相關的風險。危險等級（PHR）由以下公式來計算：

PHR=PO×PA×DPH×FE

3 三鼓成型機的降低風險的措施

根據基本標準EN ISO 12100和EN ISO 14121，EN ISO 13849：2008（機器安全-控制系統部件的安全），通過安裝電子的和機械非電子解決方案來降低風險，保護操作人員免受風險的威脅。以下從風險評估的流程、風險等級的確定、降低風險的優先順序三個方面來闡述降低風險的措施與方法。

3.1 風險等級的確定

如圖1。

3.2 降低風險的順序

⑴ 本質安全設計

操作人員和危險源不在同一區域內的設計。

減少要去掉銳利的邊、角、突起物；減小驅動力、減緩轉速，防止手指等進入，盡可能縮小開口/可動范圍。

（2）安全防護對策

通過空間與時間上進行分離，加裝隔離防護等。

（3）通過補充措施降低風險

通過加裝電氣安全裝置，如緊急停止裝置，安全光柵、安全地毯、安全門、安全掃描儀、安全邊緣開關、拉繩開關等。

（4）通過信息降低風險

通過加裝光、聲警示與標簽提示，來降低風險。

3.3 三鼓成型機降低風險措施

通過安裝電子的和機械非電子解決方案來降低風險，保護操作人員免受風險的威脅，將成型機風險水平控制在規定水平之內。

4 結語

該文依據國際機械安全標準，通過對三鼓成型機實施安全風險評估，可幫助輪胎企業與成型機制造企業對成型機全面識別風險，有利于將成型機風險水平控制在規定水平之內，并對風險做出正確、合理的決策。通過圖文并茂等形式，給了對成型機風險評估，危險識別，并采相應措施起到一定的參考作用。通過對設備進行安全風險評估，能有效消除機械設備不安全狀態，我們就能有效地預防機械傷害事故的發生。

參考文獻

[1]周建新，任智剛.我國生產安全事故傷亡比率分析[J].中國安全生產科學技術，2008，4（2）：22-25.

[2]羅一新.我國機械安全的現狀及其對策[J].中國安全科學學報，2004，5（5）：92-94.