預應力T形梁施工質量控制及事故原因分析

【摘 要】預應力T形梁在施工過程中，如何控制好每一道工序的施工質量是一個極為重要的問題，通過對預應力T形梁在施工過程中的相關原因分析，采取相應的控制措施及方法，使預應力T形梁在施工過程中滿足設計及規范要求。

【關鍵詞】預應力T形梁；質量控制；原因分析

隨者施工技術的不斷發展，預應力T形梁結構不僅廣泛地應用到建筑工程中，同時也被廣泛應用到橋梁工程建設中。在預應力T形梁施工中，為了確保預應力T形梁的施工質量和安全，在施工過程中必須要嚴格控制好每道工序的施工質量，使其形成一條質量鏈。因此在現場施工過程中，如何控制好施工質量是一個極為重要的問題。預應力T形梁造價較高，萬一質量控制不好，即不能滿足設計和規范要求，又會帶來較大的經濟損失。

預應力T形梁施工順序為：臺座制做→鋼筋制安→支模→澆筑砼→養生→張拉→灌漿。

根據在預應力T形梁施工實踐中的體會，對預應力T形梁施工質量控制和事故原因分析，必須先要弄清楚影響事故的原因，然后有針對性地采取相應措施和方法。

1. 預應力T形梁的質量事故原因分析

預應力T形梁施工質量事故常見的有：溫度引起的裂縫，砼收縮裂縫，砼強度不夠、氣泡、麻面、端部張拉時砼出現的裂縫，孔道灌漿不密實等質量事故。

當然，影響預應力T形梁質量事故的原因很多，也很復雜，但根據施工現場分析主要有這樣幾種：

（1）原材料質量問題，主要反映在砂、碎石、水泥、鋼材、外加劑等質量；

（2）施工人員的技術素質問題，主要包括技術人員、操作人員等；

（3）施工環境影響；

（4）張拉機具質量問題：主要反映在張拉設備的機械性能，施工前的校核，設備的完好程度等。

2. 預應力T形梁質量控制要點

在實際施工過程中，控制好T形梁施工質量，主要把好如下幾個關鍵：

2.1 砼的材料及配合比，特別是水灰比要嚴格控制。粗骨的自身強度必須足夠，砂里含泥量不宜太大；水泥強度等級必須符合設計要求；砼的材料質量控制不嚴，砼的強度偏差較大，直接影響砼結構的質量。

2.2 嚴格控制鋼筋的制安質量。如鋼筋的下料及錨固長度必須滿足規范要求，在安裝過程中，鋼筋的數量、位置、搭接長度、接頭的連接方式，特別是T形梁端的構造筋，預埋張拉鐵件等位置一定要準確。

2.3 砼施工過程中必須嚴格控制施工工藝。比如模板的安裝，波管的安裝，砼的澆筑及振搗，鋼絞線埋放及張拉等，必須嚴格按規范和操作規程進行。特別是砼的澆筑與振搗，T形梁鋼筋非常稠密，另外梁腹部還有較多的波紋管，嚴重影響砼的澆筑和振搗，因此砼的澆筑時間、方向、速度等要控制好。砼振搗時要采取附著式與插入振搗相結合，控制好砼振搗的時間，速度及部位。使砼結構整體強度得以提高。

2.4 砼的養護及外觀質量的控制。T形梁體積比較大，在砼施工中難免不出現一些質量問題，如汽泡過多，局部地方漏漿，局部地方出現微裂等，因此拆模后立即對外觀質量進行檢查及局部地方的處理。另外由于砼體積過大，砼容易產生水化熱，同時氣候也會對砼產生一定的影響，所以要及時養護，防止砼結構出現由于溫度引起的微裂縫。

2.5 預應力鋼絞線張拉的質量控制。這是一道關鍵工序，直接影響砼的強度及結構的承載能力。首先檢查T形梁端部的外觀質量、波紋管、鋼紋線的安裝位置是否準確，其次檢查張拉設備的機械性能是否滿足規范要求，張拉設備是否已校核。張拉時兩端要同時張拉，張拉的頻率及加荷要同步，每張拉一次要持荷一定時間，不能一次張拉完畢，在張拉過程中要觀察梁端部有無裂縫及異常情況，檢查梁底的起拱情況，同時認真地如實地做好張拉記錄，嚴格控制張拉的預應力和伸長率兩個重要指標。

2.6 嚴格控制孔道灌漿。張拉完畢后要進行孔道灌漿，由于孔道灌漿不密實，容易產生預應力鋼筋銹蝕，鋼絞線與砼結構沾接不牢，不能形成整體，從而影響砼結構的承載力及使用壽命。其控制方法有：（1）灌漿用的水泥要符合要求，最好是新出廠的；（2）灰漿的配合比要嚴格控制，根據材料及現場條件，通過試配確定；（3）張拉后14小時內必須壓漿；（4）壓漿前必須將孔道內清洗干凈，檢查管道是否通暢；

（5）嚴格控制壓漿順序；（6）壓漿后，檢查孔道內密實情況，兩端壓漿孔口是否溢出濃漿。并應填寫壓漿記錄，壓漿后等水泥漿滿足一定強度后方可起吊。

在預應力T形梁的施工中，確實是個十分復雜的過程，影響砼質量的因素很多，涉及到原材料，設備錨具，施工工藝等，但在實際施工過程中最關鍵的是施工人員素質及責任心，因此要精心組織，嚴格管理，控制好每道工序的施工質量，才能保證預應力T形梁的施工質量。

[文章編號]1619-2737（2013）11-20-23