石化空冷器的防腐蝕技術探析

摘 要：對于石化行業來講，空冷器具有十分關鍵的意義，文章具體的闡述了它的防腐科技。目的是為了確保其能夠更加有序的展示出具體的功效特征。

關鍵詞：空冷器；新材料；有機涂層；合金鍍層；制造

引言

對于石化設備來悅，冷換裝置在總的設備中占據的分量非常高。其中空冷器是其很重要的裝置，它占據的比例超過三分之一。在活動中，其不僅僅處在傳熱以及沖洗流體等的氛圍滯洪，還要被腐蝕。因為油品會出現高溫分解以及裂解等活動，所以，其物流里不僅僅有石油物質還有其他的很多腐蝕性的東西。對于物流來講，它的腐蝕性要結合其中的介質的類型以及氣溫等來明確，腐蝕形態主要表現為均勻腐蝕、點蝕、應力腐蝕、沖刷腐蝕、氫致開裂等。最近幾年，由于原油中的硫的總數變多了，而且原油的處理總數變多了，此時其腐蝕現象更加的受到人們的關注，假如不使用合理的應對方法的話，就會導致腐蝕以及滲漏現象，干擾到其平時的生產，而且帶來很多的經濟性的不利點。

要想處理好它的腐蝕問題，就要做好如下的兩項內容。第一是強化對生產時期的腐蝕監測力度，而且使用合理的防腐方法。如今使用的防腐方法包括“一脫三注”或“一脫四注”，其原理是控制Cl一濃度、H2S的濃度和pH的酸堿性，確保鹽度<5mg/L，H2S濃度在30～40 mg/I，pH控制在7～8，關鍵要掌控好脫鹽的品質。此類方法能夠合理的應對腐蝕，主要是選取優秀的位置以及數量。第二在其設計和生產時期結合其使用狀態來選取優秀的防腐科技。文章關鍵的講述了幾類設備的設計以及生產時期的防腐科技。

2 關于防腐科技

使用設備物質升級的措施來處理其腐蝕現象會使得費用變多，表層涂覆科技就是為了減少費用，提升裝置的使用時間而出現的。目前國內石化空冷器應用的表面涂覆技術主要包括有機涂層以及化學鍍Ni-P合金鍍層。

2.1 有機涂層

對于低溫體系來講，如果物流里有一些腐蝕介質的話，如果其以氣態的模式出現的話，由于氣溫變低，如果在冷凝區域之中存在了液體的話，此時就會生成有著強烈的腐蝕能力體系，這時候假如用碳鋼管的話，就會導致非常厲害的腐蝕，假如使用不銹鋼的話，就會導致點蝕問題，此時就要使用有機物質。從70年代我國從西德SAKAPHEN公司引進換熱器涂料至今，我們國家的換熱涂料出現了非常多的類型，其中應用最為廣泛的就是天津海水淡化綜合利用研究所開發的TH-847和TH-901涂料。TH-847涂料屬耐水涂料，其適合用到那些活動氣溫不超過150℃，主要用于工業循環水、海水、弱酸及堿性水中的空冷設備防腐蝕阻垢，在別的介質和和油類中，雖說具有非常優秀的防腐意義，不過使用時間不久，所以其使用很少。TH-901涂料是一種能夠耐油的物質，它的耐熱性以及防腐性都非常好，可以抵抗低于三百度的較輕的油品，如今使用范圍非常廣。空冷設備有機涂層的施工采用內腔循環流涂方式，工藝過程為酸洗-中和-磷化-烘干-底漆-烘烤-面漆-烘烤，一般底漆和面漆共施工6～8道，厚度控制在200～250？自m。要關注的是涂料固化要切實的結合規定，按照級別不斷的升溫，以此來確保涂層的品質優秀。

對于有機涂層換熱設備來講，通過分析它的使用意義得知，其有著非常多的優勢，比如能夠有效的阻擋臟污，而且還具有非常顯著的抗腐蝕的特點，有著優秀的附著水平以及傳熱意義，經由涂層設置的設備的使用時間得到了顯著的提升，雖然也可采用Ni-P合金鍍層，不過通過分析其經濟性得知，對于低溫部位的輕油氣側，使用有機涂層防腐是目前最為優秀的措施。結合當前的運作知識我們得知，涂層的建設品質是決定其防腐性的重點內容，要切實的結合規定設置涂層的尺寸。

2.2 化學鍍Ni-P合金鍍層

空冷器化學鍍Ni-P合金鍍層，該科技早就被用到石化行業的換冷裝置中，不過因為結構上的不同，不能夠使用過去的浸鍍科技，在技術以及建設上有一定的困難。由于長久的測試，南京金陵石化設備研究院成功解決了鍍層均勻性問題以及施鍍過程中的排氣、排液、排渣問題，施鍍時通過封閉的循環系統采用內腔循環流鍍的工藝，其工藝流程包括堿洗-熱水洗-酸洗-水洗-活化-化學鍍-水洗-鈍化或封孔過程，從上世紀90年代至今，我公司生產的多臺空冷器上按該工藝鍍Ni-P，鍍層厚度控制在30～509m以上，結合力按ISO-2819（GB/T13913）規定的方法通過彎曲試驗和銼刀試驗，鍍層表現及結合力良好；孔隙率按ISO--4527規定的方法檢驗高于8級，鍍層質量良好。

和別的科技比對來看，它有著非常多的優點。第一，抗高溫的特征優秀。第二，鍍層的硬度非常優秀，能夠抵抗沖刷以及磨損等。第三，良好的傳熱性和一定的抗垢能力。第四，優良的防腐蝕性能，能抗含硫、含氯離子介質的腐蝕及應力腐蝕。上海高橋石化、鎮海煉化、金山石化等多家石化企業在常減壓、催化等裝置空冷器上大量應用了Ni-P合金鍍層，經由具體的運作得知有非常優秀的意義，設備的使用時間增加了，和碳鋼比對來看，它的使用時間能夠增加大約四倍。但化學鍍Ni～P合金鍍層成本比較高，所以現在只適合用到那些抗腐蝕規定嚴苛的區域之中。

3 生產時期做好防腐工作

其結構設計和生產科技是干擾到它的腐蝕性的關鍵要素。優秀的設計和精準的建設能夠切實的體現出材料的防腐意義，確保裝置處在最為優秀的使用情形之中。在生產的時候要切實的分析如下的一些內容。

3.1 掌控好焊接的品質

由于焊接規劃是不一樣的，所以使得焊縫的組織是不一樣的，不一樣的組織在介質中的腐蝕意義是不一樣的，如果選取的不合理的話，就會干擾到它的性能，所以在選取的時候要保證它的力學性優秀，還要全面的闡述防腐特點，結合產品使用特點和不一樣的物質的焊接特征選取最為優秀的焊接物質。對于焊接活動來講，要切實的結合相關的焊接工藝來獲取優秀的焊縫組織，對于前期的處理以及預熱等要確保合乎相關的規定，尤其是做好焊接之后的熱處理。通過分析得知，不論是碳鋼亦或是其他的一些物質，由于存在焊接應力而導致應力腐蝕破壞產生的損失在整個在役空冷器腐蝕破壞中占有較高比例。因此要降低腐蝕的程度就需要消除焊接應力，而焊后熱處理是最有效的方法。

3.2 防護好管端

空冷器進口端的換熱管與管板連接的位置由于直接承受介質沖刷，通常是整個空冷器腐蝕比較嚴重的部位，要使用優秀的防腐方法。

3.3 掌控好和介質接觸的表層的品質

與介質接觸的表面應控制其表面質量，消除焊縫等缺陷；對于已經涂鍍處理的表面要防止劃傷，以免引發點蝕。雖然標準中并沒有硬性規定，但奧氏體不銹鋼設備與介質接觸的表面都應進行酸洗鈍化處理，如鈍化后進行焊接的，焊縫部位還要單獨進行局部酸洗鈍化處理。

參考文獻

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