一種馬鈴薯收獲機介紹

摘 要：該馬鈴薯收獲機，通過增設行距可調挖掘鏟、薯土分離機構、薯秧分離機構、薯塊集放裝置，能夠薯土分離、薯秧分離、薯塊集條鋪放，使明薯率大大提高，傷薯率大大降低，極大地提高了生產率。

關鍵詞：馬鈴薯；收獲機；薯土分離

1 背景技術

目前我國大部分馬鈴薯的收獲，還處于手工或半機械化狀態。所用機械較簡單，作業效率低下，薯土分離不清，薯秧分離不清，收獲后雜亂無章，明薯率偏低，傷薯、破皮嚴重。由于我國地形條件復雜，氣候條件差異較大，馬鈴薯種植分散，造成種植模式各異。現有機型大部分行距不可調，造成其適應范圍小。

2 附圖說明

圖中，1牽引部件，2機架，3挖掘部件，4輸送分離機構，5除秧機構，6傳動部件，7集條鋪放裝置，8行走裝置，9鏟架，10挖掘鏟，11U型連接塊，12鎮壓限深輪，13圓盤刀，14輸送分離篩，15驅動軸，16漲緊軸，17抖動軸，18可調支撐輪，19支撐輪，20橡膠帶，21鋼棍，22滾輪，23攔壓柵，24排徑輥，25尾篩，26側輸出裝置，27膠皮擋板一，28膠皮擋板二，29集放架，30地輪，31調整桿，32壓平輪，33齒形膠條。

3 具體實施方式

該收獲機為了彌補現有技術的缺陷，提供了一種行距可調，能夠薯土分離、薯秧分離、薯塊集條鋪放、明薯率高、傷薯、破皮率低的馬鈴薯收獲機。

圖1中，該馬鈴薯收獲機，包括相連接的牽引部件1和機架2，機架2下設行走裝置8，機架2上安裝有挖掘部件3、輸送分離機構4、除秧機構5和集條鋪放裝置7，輸送分離機構4連接有傳動部件6。

圖2中，挖掘部件3包括安裝在機架2上的鏟架9，鏟架9上通過U型連接塊11安裝有挖掘鏟10，通過調整U型連接塊11的連接位置，可對挖掘鏟10位置及角度進行調整，鏟架9的橫梁上通過螺栓安裝有鎮壓限深輪12及圓盤刀13，鎮壓限深輪12、圓盤刀13與鏟架9橫梁分別采用U型、L型連接，鎮壓限深輪12設計為與薯壟形狀一致的梯形圓筒。

圖3、4中，輸送分離機構4包括輸送分離篩14，輸送分離篩14由凹凸形橡膠帶20與鋼棍21連接形成一環形柵格，輸送分離篩14通過驅動軸15、漲緊軸16、抖動軸17、可調支撐輪18及支撐輪19支撐并旋轉，驅動軸15、漲緊軸16和抖動軸17通過傳動部件6帶動，抖動軸17上安裝三個沿中心均布的滾輪22。漲緊軸16將輸送分離篩14漲緊于驅動軸15上，驅動軸15帶動輸送分離篩14旋轉，抖動軸17在轉動過程中，其上安裝的滾輪22有規律地擊打著輸送分離篩14，使輸送分離篩14產生抖動，通過調整可調支撐輪18的位置，使輸送分離篩14與抖動軸17的距離不同，隨之產生不同的振動幅度，以便適應不同自然條件下的土壤與薯的分離。

圖5、6中，除秧機構5包括位于驅動軸15一側的攔壓柵23和排徑輥24，排徑輥24與驅動軸15相對旋轉，排徑輥24下方設有側輸出裝置26和尾篩25，尾篩25是由若干齒形膠條33構成的柵格環狀結構，尾篩25的旋轉方向與馬鈴薯的滾動方向相反，尾篩25固定于機架2上，排徑輥24為橡膠輥，攔壓柵23為耙狀且下敷橡膠。輸送分離篩14帶著馬鈴薯經過攔壓柵23的梳理，將徑桿喂入排徑輥24，通過排徑輥24的擠壓與旋轉，將薯、秧分離，馬鈴薯落入尾篩25，秧草落入側輸出裝置26。

圖7中，集條鋪放裝置7包括通過螺栓和調整拉桿31與尾篩25相連接的集放架29，集放架29設計成上大下小的梯形狀，調整拉桿31使其貼地面沿水平方向前進，集放架29上安裝有地輪30，尾篩25兩側及上面安裝膠皮擋板一27，集放架29兩側安裝膠皮擋板二28，膠皮擋板二28前面與膠皮擋板一27搭接相連，膠皮擋板二28下面沿地面運動。

該馬鈴薯收獲機，為了行距可調，我們將挖掘鏟10的連接固定端設計成了U型，再使用相應U型連接塊11將其與鏟架9固定；鎮壓限深輪12、圓盤刀13與鏟架9橫梁分別采用U型、L型連接，使其能夠沿鏟架9橫梁移動。為了薯土分離，我們將鎮壓限深輪12設計成與薯壟形狀基本一致的梯形圓筒，收獲時，借助于挖掘鏟10向下的壓力與拖拉機向前的牽引力，將薯壟上的土塊軋碎并且松散了土壤與薯塊，利于后期的薯土分離；我們還將橡膠帶20與鋼棍21連接，形成一個繞驅動軸15、支撐輪19、抖動軸17旋轉的環形柵格，通過調整抖動軸17與柵格的距離，來調整柵格的振動幅度，使帶有薯土的柵格抖動著前進，從而實現了薯與土的分離，顯著提高了明薯率。為了薯秧分離，而不傷害馬鈴薯，我們將排徑輥24設計成橡膠輥，使其與驅動軸15相對旋轉；將攔壓柵23設計成耙狀，且下敷橡膠。這樣，當收獲時，將排徑輥24與驅動軸15的距離調至適合徑桿喂入，驅動軸15與排徑輥24相對旋轉，漲緊軸16將鋼條柵格漲緊于驅動軸15上，鋼條柵格帶著馬鈴薯經過攔壓柵23的梳理，將徑桿喂入排徑輥24，通過排徑輥24的擠壓與旋轉，將薯、秧分離，馬鈴薯落入尾篩25，進入集條鋪放裝置7，秧草落入側輸出裝置26，通過側輸出皮帶將其輸送至薯溝中。為了提高明薯率，利于后期撿拾，降低傷薯率，我們設計了馬鈴薯集條鋪放裝置7，將尾篩25柵格設計成齒形橡膠鏈，且其旋轉方向與馬鈴薯的滾動方向相反，兩側及上面增設膠皮擋板一27。尾篩25后面緊跟著倒梯形集放架29，兩側敷有膠皮擋板二28，膠皮擋板二28與膠皮擋板一27搭接相連，下面沿地面運動。為了更好的使膠皮擋板二28沿地面運動，我們下設地輪30，使其與地面的高度能夠調節。為了降低傷薯率、破皮率，我們將橡膠帶20設計成凹凸狀，使鋼棍21與固定銷釘鑲嵌其中；驅動軸15、漲緊軸16、排徑輥24、支撐輪19皆外敷橡膠；還將尾篩25柵條設計成齒形膠條33，便于清刷馬鈴薯，并將秧草送至側輸出。

使用過程中，根據所種馬鈴薯行距，通過調節U型連接塊11，使挖掘鏟10與其相適應，相應調整鎮壓限深輪12、圓盤刀13安裝于鏟架9橫梁上的位置，行走裝置8的輪距，使其適應行距，利于收獲。拖拉機與牽引部件1相連，傳動部件6運轉，挖掘部件3開始挖掘，輸送分離機構4、除秧機構5開始運轉。鎮壓限深輪12沿壟頂滾動，在挖掘力及牽引力的作用下，將土壤松散，并且將大的土塊軋碎，利于后期薯土分離。圓盤刀13沿壟底前進，其在彈簧的壓力下，將薯壟兩側徑桿及雜草切斷，利于后期的薯秧分離。薯、土及秧被挖掘后進入輸送分離篩14，輸送分離篩14在抖動軸17的作用下抖動前行，將輸送分離篩14上的土抖落，薯、秧繼續前行至除秧機構5，在攔壓柵23的梳理下，將秧草喂入排徑輥24，通過排徑輥24的擠壓與旋轉，將薯、秧分離，秧草落入側輸出裝置26，經側輸出裝置26輸送至側面薯溝中，馬鈴薯及輕浮秧草落入尾篩25，尾篩25逆向旋轉，其上齒形膠條33將比重輕的秧草帶入側輸出裝置26，比重大的馬鈴薯在重力的作用下向下滾動，其在膠皮擋板一27、膠皮擋板二28的護送下，落入經壓平輪32壓平的地面上，經集條鋪放裝置7的梳理，其有規律的鋪放于地面，便于后期的撿拾。