淺談綜采電氣的檢修和維護

摘 要：在眾多綜采設備里面，綜采電氣設備就相當于工作面采煤生產的大腦和中樞神經系統，它具有系統結構復雜、科技含量高、更新換代快等特點。文章結合事故案例，闡述了綜采電氣設備的日常檢修和維護中防爆、防松、防潮、防操作失誤和堅持質量標準化方面的工作重點和作業方法。

關鍵詞：綜采電氣；檢修維護；質量標準

引言

隨著煤礦開采技術的迅猛發展，綜合機械化采煤技術也得到突飛猛進的提高，在眾多綜采設備里面，電氣設備又被提到了重中之重的位置。綜采電氣設備就相當于工作面采煤生產的大腦和中樞神經系統，他的先進程度和是否被合理化利用，已經成為一個綜采工作面能否高產高效的運行以及衡量一個單位機電管理水平和工人技術素質的重要因素。由此可見，綜采電氣設備的檢修和維護至關重要。為了避免和減少電氣設備的事故，提高其利用率，本人經過二十多年的綜采電氣維修，逐漸總結出了一些有關電氣設備防爆、防松、防潮、防操作失誤、質量標準化等檢修維護方面的方法經驗，在這里寫下來與各位同仁共同探討。

安全提示：（1）井下電氣作業人員必須熟知《煤礦安全規程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電檢修質量標準》、《煤礦機電設備防爆標準》中的有關規定。（2）嚴格執行集團公司近期下發的《機電設備檢修停、送電管理規定》。

1 防爆：眾所周知，防爆是煤礦用電氣設備的先決條件，因為一臺失爆的的電氣設備，如果其內部氣體因電火花引起爆炸，所產生的高溫火焰必將引起殼外的爆炸性氣體爆炸，這是十分危險的。《煤礦安全規程》和《煤礦電氣設備防爆標準》規定，煤礦井下必須使用防爆型電氣設備的場所，已經失爆的任何電氣設備都絕對禁止使用。防爆型電氣設備，根據我國國家標準，它是由GB3836-83爆炸性環境用電氣設備的標準規定的，根據這個規定礦用防爆電氣設備的類型有七種即：隔爆型、增安型、本質安全型、正壓型、充油型、充沙型和特殊型，目前我礦使用的有隔爆型和本質安全性兩種基本類型。

當一臺需要檢修的防爆電氣設備擺在面前時，首先要檢查的是它是否符合防爆標準。防爆檢查并不復雜，但這也是電氣檢修過程中最容易疏忽的地方。實踐證明正常情況下，我們需要檢查一下幾個方面：（1）外觀：外觀檢查主要包括隔爆外殼有無變形、開焊或嚴重脫漆銹蝕，在井下惡劣的環境下，極易引起上述問題的產生。（2）防爆面：a.螺絲固定的防爆面有無缺螺絲和彈簧墊圈的，是否有松動和滑扣現象，螺紋余量是否符合1-3絲的規定；b.直口式結合面各扣件有無松動現象，防爆間隙是否符合規定；c.防爆面有無銹蝕、漆跡或超過規定的沙眼和傷痕；d.檢修后要用棉紗將防爆面擦拭干凈然后均勻的涂上一層防銹油脂。（3）進線裝置：進線嘴、擋圈、擋板、膠圈等零部件是否齊全，有無破損，是否緊固。各零部件的大小規格是否符合規定，密封怎樣，安裝順序是否正確，緊固程度及螺紋余量是否符合規定。（4）觀察窗：觀察窗有無破損，是否有松動現象，玻璃厚度是否符合規定。（5）腔室內：有無兩腔串通現象，這種現象往往是因為絕緣套管破損或燒壞而私自拿掉不用的，還有電纜橡套進入器壁的長度是否符合《機電設備完好標準》5-15MM的規定，是否有規定以外的多余元器件。（6）開關隔離裝置與門蓋之間的機械閉鎖裝置是否完好無損（如果此閉鎖失效就意味著可以開蓋送電，這是煤安規程不允許的）。（7）所使用電纜有無破損漏電現象。

2 防松：關于防松主要有三方面的內容同大家探討

2.1 動力線路壓接和插接的防松：現在綜采工作面所使用的機械設備功率大，所配備電機動輒幾百千瓦，其啟動電流可達500-600安培。如果電氣設備的動力線連接出現松動，在設備啟動、運行的強大電流的作用下，虛接部位就會發熱進而氧化，接觸電阻逐漸增大，然后加劇發熱，如不及時發現時間稍長就會造成接線柱或插接件燒壞，形成斷相故障，嚴重時形成弧光短路燒壞整臺設備，短路電流還會沖擊電網，使與其相關的電氣設備不能正常運轉，檢修人員應重點檢查。對不常檢修的高壓電纜插頭要時常檢查它的溫度變化，如有發熱應立即處理。

2.2 控制系統線路的防松問題：控制線路的松動虛接，會直接或間接影響到設備運行質量，它會造成設備運行一系列的不正常狀態，包括啟動困難、某個動作不能執行、某種保護失靈，或出現一些間歇性故障，往往會在故障處理過程中給維修人員制造很大麻煩。據統計這類問題在電氣故障中占半數以上。下面就以較簡單的MGTY400/930-3.3D電牽引采煤機先導啟動回路為例加以說明。

如下圖：先導啟動回路沿途經過了三十多個壓接點，三組航空插頭，稍有經驗的人不難看出，在這個回路中，無論哪一個點連接不好就會出現煤機無法啟動、啟動不自保或者運行中自動斷電等故障。何況我們所用設備，動輒成百上千個壓接點，尤其那些易受震動的設備，更是這類檢修項目的重點。

2.3 還有個防松項目也不容忽視，那就是開關芯架及設備內部元器件的固定問題，因為芯架及元器件的松動，會使設備內部元器件對外殼及各元器件之間出現相對位移，可能發生以下故障：（1）元器件之間發生碰撞導致損壞；（2）使帶電部位的電氣間隙超過規定值導致短路故障；（3）帶電部位接觸外殼導致接地故障；（4）開關芯架的插接不牢會引起觸頭發熱而燒毀；（5）控制系統的各類插接件沒有鎖緊或固定而引起控制異常故障。

3 防潮：煤礦井下，尤其采掘工作面電氣設備的運行環境非常惡劣，其中空氣潮濕是一大特點，加之井上井下溫差大，設備在井上下運輸過程中，設備內部會因溫差產生水凝現象，這會大大影響設備內部的電氣絕緣。大家都知道，較高的絕緣是電氣設備安全運行的必要條件，如果一臺設備電氣絕緣受到破壞，就會增加人身觸電的可能性，影響供電質量和供電安全，其后果不言而喻。

通常情況下，綜采電氣設備因潮濕而引起的故障有以下幾種現象：（1）電氣設備內部絕緣受潮，會使無論電氣間隙和爬電距離都相應減小，對地或相間絕緣降低，如果絕緣值降到線路電壓所要求的最低值，就會使上級饋電開關的漏電保護系統動作，讓整個系統跳閘或閉鎖不能送電。（2）如果其相應的保護系統失靈或對設備強行送電，就很有可能發生短路故障，產生強大電流破壞整臺電氣設備，短路火花在爆炸氣體環境中，還會危及礦井的安全。（3）在開關內部，還會使控制電路板受到侵蝕，造成電路板功能紊亂，控制或保護系統動作失常，開關不能正常工作，也會給故障查找制造一定困難。

所以，做好電氣設備的防潮工作也是日常管理的重要工作之一，通過實踐，我們也逐漸摸索出了一些這方面的經驗。（1）在固定或相對靜止的設備中放入干石灰，在活動震動的設備中放入工業干燥劑，曾經收到很好的效果。（2）在檢查周期方面也要有一定的規律，對進風巷開關設備的檢查周期一般為半個月左右，回風巷設備的檢查周期為一星期左右，工作面水冷電機和采煤機的干燥劑檢查周期應為一星期左右，對有淋水地點的設備要適當縮短其檢查周期。（3）無論在運行中或備用中電氣設備及零部件的防潮、密封工作也要做好，精密電子器件不允許在井下長期存放。

4 防操作失誤：

下面給大家羅列出幾種電氣維修工作中常見的失誤現象，供工友們借鑒，以求在今后的工作中加以避免。（1）檢修時忘記停電、驗電、放電、安裝接地線等停送電措施的；（2）某項檢修工作后工具忘到設備里面的；（3）更換電機及開關配件，型號不匹配而錯誤安裝的；（4）匆忙中錯把接地線當成導電芯線連接的；（5）更換元器件拆線時忘了記線號，安裝時壓錯線的；（6）使用萬用表時，實際測量項目與檔位不匹配或錯把有電部位當成無電測量的；（7）新安裝電機沒有確認反正車就盲目投入使用的。

從以上幾個項目可以看出，失誤種類各有不同，所產生的后果也有所不同，輕則使工作程序繁瑣，費工費料，重則對設備安全和人身安全構成威脅，甚至造成重大人身事故和機電設備事故，后果無法挽回。因此，我們應盡量避免和減少各種工作失誤。

造成失誤的原因很多，最主要的是精力不集中、工作任務重難度大、工作經驗少和外界的干擾等因素。根據以上原因，我們可以制定以下措施：（1）集中精力，排除雜念，與本工作無關的事情盡量不去想它；（2）電工作業不少于兩人協同作業，相互協作，相互提醒；（3）區隊管理人員要根據人員技能水平及施工時間安排工作量，做到量力而行；（4）認真學習專業知識，一切按電工作業規程施工，做到按部就班，忙而不亂。（5）電工在維修作業時，閑雜人員盡量不要干擾，以免出錯；（6）經驗豐富的人員要做好新工人和素質較低人員的安全質量監督工作。

5 堅持質量標準化：在電氣人員安裝或檢修過程中，要把電氣設備內外的質量標準化工作當成一項必要的工序，因為它不僅提高了設備本身的精神面貌，還體現了一個區隊整體的管理水平，從表面上也能看出檢修人員的工作素質，同時也能避免一些設備故障。

在電氣設備質量標準方面主要有以下幾項內容：（1）設備表面衛生的清理工作，要做到無粉塵、無油污、無脫漆、無雜物放置、電纜管線整齊、標志牌清晰正確等。（2）腔室內達到整潔標準，這項工作一般在初次安裝時就應該做好，內容包括：a.安裝時動力線的屏蔽導電膠要處理干凈，因為他是電纜芯線的屏蔽層，在電纜受傷時起到超前切斷電源的作用，如果處理不干凈就會造成芯線對地絕緣降低或接地。處理方法一般我們用汽油或四氯化碳擦拭干凈。b.注意電工作業規范，動力線壓接無毛刺，布局要合理，松緊要適當，控制線無私扯亂接、無散亂現象。c.腔室內除放置合理的干燥物品外無多余雜物，包括壓線完畢后掉落的銅絲、膠皮等。d.腔室內無灰塵、油污，無燒灼痕跡，特別是各絕緣物品表面一定要處理干凈，因為它會直接影響設備的絕緣程度，是分散性漏電的主要原因。（3）對一些精密電路板的衛生清理要格外小心，建議用酒精或四氯化碳擦拭為好，在擦拭的同時要注意對元器件的保護，以免損壞。（4）電纜的懸掛整齊有序，布置要合理，動力電纜要與各控制電纜分開布置，以免發生控制干擾故障。

6 結束語

電氣故障有不可預見性和可預見性兩種，不可預見性故障，是指日常檢修工作中，憑現有技術條件工作人員不能感知，不能預見的故障，這類故障一般是不可避免的。可預見性故障，是指通過人為檢修維護能夠感知和避免的故障，據統計這類故障占事故總量的80%。如果我們電氣檢修人員兢兢業業，安全操作，以本文所倡導的“四防一堅持”工作方法具體施工，煤礦生產中的電氣事故率將會大大減少，將在煤礦生產中發揮其最大效能。

參考文獻

[1]國家煤礦安全監察局.煤礦安全規程.煤炭工業出版社，2001（9）.

[2]煤炭工業部.煤礦礦井機電設備完好標準.煤炭工業出版社，1987.