現代超高層結構建筑施工技術的探討

摘 要：從1978年以來，我國市場經濟發展越來越快，有力的促進了我國現代化城市發展的速度，并且大型建筑越來越多，在樓宇的整體建筑中，各個建筑措施和方法以及策劃都對施工建筑有著越來越重要的作用，所以使用科學先進的施工措施能夠在很大程度上提升建筑品質以及減少建筑周期。

關鍵詞：建筑工程；施工技術；探討

1 工程概況

建筑某座樓宇，其東西方向長五十七點一米，南北寬為二十六點八米，一共九層。這座樓宇使用鋼框作為整體構造，基礎使用筏板型。鋼柱底端和地基使用外包樣式連接。鋼柱橫截面積規模是500*500h，側壁厚度是十六毫米，中軸對稱的構建厚度是二十五毫米，預制場生產。鋼梁使用更加合理的經濟斷面高效型材H型鋼。梁柱節點采用10.9級m30高強螺栓連接地腳螺栓m30，螺母和墊圈為q235鋼。水平結構中樓板為鋼筋混凝土壓型鋼板組合結構，壓型鋼板與鋼梁間采用栓釘連接，鋼結構采用防銹漆防腐主體鋼結構防火設計中鋼梁涂刷防火涂料，鋼柱外包加氣混凝土砌塊。內墻采用加氣混凝土砌塊，外墻采用橫板圍護。

2 特點

2.1 民用住宅樓宇中使用的鋼構造施工方法和以往構造樣式差別很大，這項建筑還沒有很多的實踐經驗，所以一定要做好建筑前的準備，特別是安裝裝飾和主體構造的綜合。

2.2加工制造要求的精準值高，合理布置配件加工制造步驟品質掌控以及裝置次序。

2.3 使用焊接方式，作業量較多，對焊接品質要求高，對特殊技術工人的團隊以及施工技術要求嚴。

2.4 因為在高空中建筑鋼構造，保護措施布置難，建筑中一定要十分重視安全問題。嚴格按照安全規范工作，讓全部人員心中都有安全。

3 工藝原理及關鍵技術

3.1 對原鋼構造的策劃圖紙把細節開展放大化策劃，同時要符合構造配件編制和整體裝置的品質規范。

3.2 使用科學改革、適合的加工設施，避免構造配件在焊接時形狀出現改變。高鋼構造框的裝置一定要精確。

3.3 建筑程序開展了改革，在確保空間整體結構剛度負荷標準的情況下先裝置整體的鋼構造，然后再裝置每個樓層的樓板。

3.4 在策劃鋼構造項目裝置內外裝飾時，使用先進、合理的連接模式開展安裝建筑。

4 工藝流程及操作要點

4.1 鋼結構節點細化設計

4.1.1 應用繪圖軟件對鋼結構框架節點結構按平、立、剖面進行1：1繪圖放樣。施工圖紙細化設計，達到構件制作與整體安裝的質量標準。

4.1.2 利用鋼結構計算軟件進行各類構件的受力計算，利用cad圖形設計平臺對復雜連接節點和復雜構件放大樣，建立鋼結構符號節點庫，實現圖形信息微機化。

4.2 加工制作鋼結構構件

鋼結構構件全部采用場外加工.其中鋼柱每節按三層分段。在加工過程中要做好質量控制，并按照設計施工圖和gb50205-2001鋼結構工程施工及驗收規范的規定進行驗收。

4.3 鋼結構安裝

4.3.1 構件驗收、矯正。把鋼構造運送到建筑現場之后，首先組織專門的品質檢驗人員檢測鋼構造的品質以及裝置中心線，如果檢測出在運送的路途中鋼構造產生的變形情況，要立即展開調整處置。

4.3.2 地腳螺栓安裝工藝。在裝置中使用的地腳螺栓都用上下結構的螺帽緊固在鋼套板上，使用八毫米的鋼筋作為媒介把地腳螺栓焊接在基礎構造的主要結構上，穩固措施做好之后，可以灌注混凝土，等上面的部分裝置校正好之后，把鋼柱底板構造中全部的縫隙使用C40型號的混凝土再次開展澆筑。

4.3.3 安裝與校正

（1）裝置次序。按照構造平面結構圖分斷編制吊裝設計圖紙，吊裝建筑設計的先后順序是：裝置整體的構造-梁柱構造-樓板構造，平面建筑先從中間開始慢慢向四周建筑，先建筑柱再建筑梁，先建筑主梁再建筑次梁，結合每天的進展，能夠慢慢形成一個空間整體結構，確保構造剛度足夠，提升構造抗風性以及穩固性。（2）鋼柱的裝置。為了能夠方便調節鋼柱的豎直度，先擰四個以上的預埋螺絲，已螺母能抵達到基礎面為標準，同時使用水平設備找平之后，在裝置鋼柱。使用吊裝方式安裝鋼柱，為了避免意外故障的產生，雷陣雨的天氣，不能再進行施工，在鋼柱上部系兩根活扣的繩子，能夠臨時的設置四個點，檢測豎直方向是否垂直。裝置好鋼柱之后，使用兩套經緯測量設備和水平測量設備對鋼柱展開檢測調控，幅度較小的調節可以經過調節鋼柱底腳板下的螺絲完成。（3）主梁和次梁的裝置。裝置完畢第一個空間支撐負荷的四根鋼柱之后，就可以裝置鋼柱間的主梁和次梁。使用吊裝方式進行，要經過仔細算計以及實驗確定吊點。裝置時先使用撬棍支撐在梁兩側的螺絲孔內，再使用臨時螺絲緊固，等裝置結束調節好精確度達到要求的規范后，再把具有強度較高的螺絲穿進螺絲孔內。具有強度較高的螺絲裝置次序規定上是從剛度強的地方向限制力不大的地方進行，擰緊的次序先擰緊中間的地方慢慢擰緊周圍的螺絲。在緊固具有強度較高的螺絲時分為兩步：初檸、終擰，初檸大概擰到終擰的一半。（4）焊接。梁、柱安裝采用手工電弧焊。原則是采用結構對稱、節點對稱、全方位對稱焊接。多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。焊接接頭要求熔透焊的對接和角接焊縫。多層梁柱焊接時，應根據安裝情況先焊頂層柱與梁節點，其次焊底部柱與梁節點，最后焊中間部分的柱與梁節點在焊接頂層柱與梁節點時，應先焊柱頂垂直偏差較大的部位，以利用焊接后收縮變形應力達到減少柱頂垂直偏差。焊接順序宜從中間軸線柱向四周擴散施焊。（5）鋼柱對接連接。裝置鋼柱的次序和第一層相同，使用具有強度較高的螺絲把側壁兩邊的夾板緊緊的固定起來。在固定的時候，為了防止固定出現錯誤，在固定的時候把定位中心線從地面掌控中心線的地方直接拽出，調節好鋼柱的位置之后對具有強度較高的螺絲初檸，等這層第一個空間裝置完成同時經過驗收達到標準之后，再終擰高強螺栓。

4.4 鋼結構與裝飾材料連接方法

4.4.1 全隱框鋁合金玻璃幕墻。幕墻龍骨與h型鋼柱的連接件采用180mm×l00mm×10mm角鋼（l=100mm），型鋼表面熱鍍鋅防腐處理，龍骨為180系列隱框鋁合金型材，玻璃為中空鋼化鍍膜玻璃。本工程幕墻龍骨采用型鋼連接件直接焊于h型鋼梁上，焊接形式為滿焊，焊縫高度不小于8mm，焊接完按要求對焊點進行防腐處理。

4.4.2 型鋼骨架金屬幕墻。本工程中外墻采用金屬夾芯橫墻板。幕墻龍骨采用方管，方管與h型鋼柱的連接件采用110mm×70mm×10mm角鋼（l=200mm），與主體h型鋼柱豎向間隔900mm焊接一個固定點。焊接形式為滿焊，焊縫高度不小于7mm；龍骨為180mm×70mm×20mm×3mmc型檁條。主體結構跨度為7.2m，c型檁條水平放置時，跨中撓度較大，影響受力要求，因此在跨中采用50角鋼豎向作支撐。

4.4.3 樓地面工程。樓板混凝土底模采用壓型鋼板，規格為yx-76-344-688。厚度為lmm，壓型鋼板與鋼梁之問連接用栓釘規格為16×l10mm，間距400mm。混凝土澆筑前要驗算壓型鋼板的強度和剛度。

5 質量要求及技術措施

5.1 組織專門的質量檢查驗收人員對大規模連接、軋制h型鋼等這些主要構造配件品質進行檢查驗收。

5.2 結構配件中連接孔的深度、直徑開展全程觀摩制造驗收，對板材、胎模、模型每天最少檢測一次。

5.3 鋼構造項目使用的鋼材都要隨廠就具有出廠合格證明文件，鋼材每個性能都要達到型號要求的標準。

6 結束語

綜合各方面因素，這座樓宇項目裝置精確度高、建筑時間短、難度系數大，建筑過程中對建筑工藝開展了研究、整理，同時開展了科學研究，得到了很好的結果，獲得了較大的利益。這都表明了國內現代化建筑項目以及建筑工藝的科技水準，特別是國內超高層樓宇施工使用的建筑工藝，已經慢慢的形成一套成熟的建筑技術，同時在海內外獲得了普及。