淺談超高層框架筒體結(jié)構(gòu)混凝土柱墻梁板一體澆筑法

摘 要：我國進(jìn)入21世紀(jì)以來，隨著人力、建材、設(shè)備的市場(chǎng)化快速發(fā)展，專業(yè)化水平的逐步提高，建筑施工技術(shù)也日臻成熟，逐漸向模塊化方向發(fā)展。我國大中城市的CBD高層、超高層建筑一個(gè)個(gè)拔地而起，隨處可見，在裝點(diǎn)著城市美麗的同時(shí)，也在譜寫現(xiàn)代城市文明的新輝煌。樓層鋼筋混凝土施工技術(shù)也由原來一貫采用的柱墻和梁板分開二次澆筑法發(fā)展成為少數(shù)具備條件的板梁墻柱一體澆筑法，混凝土施工技術(shù)又一次實(shí)現(xiàn)了革命性突破。在保證了混凝土施工質(zhì)量的同時(shí)，加快了施工速度，節(jié)約了施工成本，商業(yè)開發(fā)效益得到明顯提高。文章對(duì)此進(jìn)行了相關(guān)闡述。

關(guān)鍵詞：超高層框架；筒體結(jié)構(gòu)；混凝土柱墻梁板；一體澆筑法

本工法主要適用于單層面積不大，外形較均勻，結(jié)構(gòu)不復(fù)雜的普通標(biāo)準(zhǔn)層混凝土結(jié)構(gòu)施工。對(duì)單層面積過大，建筑外形和內(nèi)部結(jié)構(gòu)布局復(fù)雜，及屬于高大模板支撐的架空層，由于施工難度大，不建議采用。

1 施工工藝

本工法主要施工流程包括：（1）懸挑施工外架搭設(shè)→（2）測(cè)量放線→（3）梁板支撐架搭設(shè)→（4）結(jié)構(gòu)柱、剪力墻鋼筋安裝→（5）結(jié)構(gòu)柱、剪力墻鋼筋驗(yàn)收→（6）結(jié)構(gòu)柱、剪力墻封模及加固→（7）梁板模板安裝→（8）梁板鋼筋及水電、消防、幕墻埋件、外架連墻件安裝→（9）梁板鋼筋及水電、消防、幕墻埋件、外架連墻件驗(yàn)收→（10）柱墻梁板模板、梁板支撐架、施工外架、核心筒電梯井內(nèi)架全面檢查及驗(yàn)收→（11）柱、墻、梁、板一體澆筑→（12）砼養(yǎng)護(hù)

1.1 懸挑施工外架搭設(shè)

主體外架搭設(shè)必須先于本層主體結(jié)構(gòu)施工，以確保本層主體結(jié)構(gòu)施工安全。本施工采用懸挑外架，每四層卸載一次（建筑標(biāo)準(zhǔn)層高4.15m），每段懸挑架高度16.6m，搭設(shè)九步架，要求立桿橫距0.80m、縱距1.5m，步距1.8m，架體距樓層邊緣200mm，每步外排均設(shè)欄桿，欄桿設(shè)置高度為1.2m，頂步作業(yè)層外排設(shè)0.9m和1.8m兩道欄桿。如果是懸挑層，懸挑鋼梁工字鋼規(guī)格不得小于I16、固定端預(yù)埋錨箍鋼筋直徑不得小于φ16（為I級(jí)鋼，錨箍彎鉤錨在底層板筋以下），懸挑鋼梁固定段長(zhǎng)度應(yīng)為懸挑段長(zhǎng)度的1.25倍以上，工字鋼梁上離墻面200mm設(shè)置內(nèi)排立桿，距離內(nèi)排立桿800mm設(shè)置外排立桿，立桿下焊長(zhǎng)200mmφ25定位釘，外排定位釘距離懸挑端部不小于10cm，懸挑首步架要設(shè)縱橫向掃地桿，外排立桿內(nèi)側(cè)設(shè)擋腳桿、擋腳板、欄桿和懸挑分層標(biāo)志。每根鋼梁外端斜拉卸荷鋼絲繩（直徑不小于φ14），卸荷鋼絲繩吊拉點(diǎn)預(yù)埋吊環(huán)應(yīng)采用I級(jí)鋼筋，直徑應(yīng)大于φ20。外立面剪刀撐應(yīng)自下而上連續(xù)設(shè)置。施工前做好材料報(bào)驗(yàn)，由于目前市場(chǎng)建筑材料規(guī)格、質(zhì)量普遍存在縮水，因此要保證工字鋼、鋼管、扣件、鋼絲繩材料質(zhì)量。施工時(shí)架子工要戴好安全帽、系好安全帶，及時(shí)掛設(shè)安全立網(wǎng)，安裝腳手板作豎向和水平防護(hù)，保證施工物件不至朝外飛落。外架上禁止堆放任何物件。懸挑外架、施工升降機(jī)卸料平臺(tái)架及作業(yè)層梁板支撐架三者應(yīng)獨(dú)立分開搭設(shè)，不得有桿系聯(lián)系。施工升降機(jī)卸料平臺(tái)架與施工外架同步分層，同步卸載。

1.2 測(cè)量放線

用激光投影儀通過樓板放線孔將地面坐標(biāo)控制點(diǎn)引至施工層，再用墨線彈出結(jié)構(gòu)柱、墻軸線、模板安裝邊線及校模輔助線；用激光測(cè)距儀或鋼尺將地面水準(zhǔn)控制點(diǎn)引至施工層，以控制樓面標(biāo)高。坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)各自進(jìn)行閉合或附合檢查，無誤后才能使用。

1.3 梁板支撐架搭設(shè)

架子工按樓板施工測(cè)量放樣彈出的柱、剪力墻、梁墨線位置搭設(shè)成滿堂支撐架，立桿縱橫向間距均為1.0m，立桿底部設(shè)縱橫向掃地桿，離地高度200mm，中、頂部各設(shè)一道縱橫向水平桿，中部桿離地高度1.8m，頂部桿高度距離支撐點(diǎn)不超過0.5m，立桿下端加墊木板，上端一律采用可調(diào)頂撐，頂撐露絲長(zhǎng)度不得超過350mm，插入立桿內(nèi)長(zhǎng)度不得小于150mm，架體內(nèi)部縱橫向每四跨設(shè)置一道豎向剪刀撐，架體外圍均設(shè)置豎向剪刀撐，在豎向剪刀撐頂部交點(diǎn)平面和掃地桿設(shè)置層各設(shè)一道水平剪刀撐，樓板施工布料機(jī)及梁上柱正下方做加密立桿加固，梁寬大于600mm設(shè)置獨(dú)立純梁系支撐，外圍縱向水平桿四周交圈封閉連接，用直角扣件與外圍角部立桿固結(jié)，以提高整體穩(wěn)定性。

1.4 結(jié)構(gòu)柱、剪力墻鋼筋安裝

樓板梁板支撐架搭設(shè)后，即可安裝結(jié)構(gòu)柱、剪刀墻鋼筋，安裝前應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)柱、剪力墻基礎(chǔ)面進(jìn)行清理和沖洗，基礎(chǔ)表面要求鑿毛，剔除表面浮漿、松散石子及砼。剪力墻按先豎向分布筋，后橫向分布筋，再水平拉鉤順序，柱筋按先主立筋，后箍筋順序，首步筋離基礎(chǔ)樓面不超過5cm，拉鉤筋要鉤住外側(cè)鋼筋，注意鋼筋連接（機(jī)械連接、電渣壓力焊接、電弧焊、綁扎搭接等）接頭的質(zhì)量，并保證接頭錯(cuò)開，柱箍筋要保證加密區(qū)段長(zhǎng)度。

1.5 結(jié)構(gòu)柱、剪力墻鋼筋驗(yàn)收

鋼筋安裝完成后，安裝模板前，應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后才能封裝模板。驗(yàn)收前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)面再次進(jìn)行清理和沖洗，保證封模前基礎(chǔ)面干凈。驗(yàn)收時(shí)，對(duì)鋼筋型號(hào)、規(guī)格、彎曲形式、數(shù)量、間距、安裝位置、鋼筋連接型式等作全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)場(chǎng)及時(shí)整改，直到驗(yàn)收合格。

1.6 結(jié)構(gòu)柱、剪力墻封模及加固

鋼筋驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下一道工序——封模加固。封模時(shí)，先安裝鋼筋保護(hù)層墊塊，沿柱墻模板邊線（測(cè)量放線彈出的墨線）立模，每根柱腳模板設(shè)清掃孔，剪力墻每2米設(shè)一清掃孔，便于澆筑前對(duì)模倉內(nèi)沖洗排污。由于實(shí)際樓板澆筑時(shí)難免存在樓板面局部不平整，要求立模加固后，沿柱墻模底腳外圍四周用干砂漿圍堵嚴(yán)實(shí)，以保證柱墻砼澆筑中不漏漿。柱墻模外側(cè)設(shè)φ48鋼管豎向和橫向龍骨，內(nèi)側(cè)設(shè)M12對(duì)穿螺栓，對(duì)穿螺栓通過蝴蝶扣件與雙肢柱箍或墻橫向龍骨緊固，螺桿加裝塑料套管，便于拆模后抽出回收利用。柱角部位增設(shè)步步緊，墻角部位的角點(diǎn)兩側(cè)模板應(yīng)各外背一根豎向龍骨，再用水平龍骨通過旋轉(zhuǎn)扣件夾緊，防止?jié)仓薪强p脹開漏漿。對(duì)拉螺桿布置間距應(yīng)下密上疏。柱墻模板安裝要注意垂直度的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。

1.7 梁板模板安裝

柱墻模板安裝的同時(shí)即可進(jìn)行樓板梁板模板安裝（即與之搭接施工）。模板安裝順序先梁后板，按下一層測(cè)量放樣墨線吊線施工，梁板跨度超過4m按3‰設(shè)置預(yù)拱，板模主楞采用100×100方木，布置間距1m，次楞采用50×100方木，布置間距300mm，禁止用鋼管作為主、次楞。梁板模板支撐豎向傳力體系：砼構(gòu)件→梁、板模板→次楞→主楞→頂托→立桿→基礎(chǔ)樓面。梁模安裝順序：底模→側(cè)模→梁柱節(jié)點(diǎn)模，底模木楞采用50×100方木，布置間距300mm，梁截面大于300×600，兩側(cè)模設(shè)M12對(duì)穿螺栓。梁模兩底角用步步緊扣緊，防止砼澆筑中脹開漏漿。梁寬大于600mm設(shè)置獨(dú)立純梁系支撐。核心筒電梯井洞口內(nèi)設(shè)安全防護(hù)內(nèi)架，每六層用I16工字鋼梁簡(jiǎn)支卸荷一次，內(nèi)架水平桿均與各樓層邊梁邊墻頂緊，以提高架體穩(wěn)定性。電梯井內(nèi)架不得作為井邊梁支撐架使用，電梯井邊梁設(shè)獨(dú)立立桿支撐在下一層梁面上。梁板支撐架、施工外架和施工升降機(jī)卸料平臺(tái)架三者均必須獨(dú)立分開搭設(shè)，之間不得有任何拉桿聯(lián)系，樓板外圍邊梁設(shè)獨(dú)立斜立桿與支撐內(nèi)架形成整體。模板安裝要注意克服“三梁”處（梁梁、梁墻、梁柱交接處）拼接不嚴(yán)的質(zhì)量通病。

1.8 梁板鋼筋及水電、消防、幕墻埋件、外架連墻件安裝

梁板鋼筋安裝要求先裝梁筋后裝板筋，梁筋鋼筋籠一般先用方木擱置在梁模上口，待鋼筋籠骨架及梁柱節(jié)點(diǎn)核心箍筋均安裝完成后，再從鋼筋籠底下抽掉方木，使梁鋼筋籠下落到梁模槽內(nèi)，梁模板一般先只安裝底模和一邊側(cè)模，另一邊側(cè)模待梁鋼筋籠落到位后，梁腰筋及水平拉鉤安裝后再封模。鋼筋安裝時(shí)注意保證鋼筋接頭（機(jī)械接頭、綁扎接頭等）質(zhì)量，梁板上層筋兩端支座處1/3梁板段范圍內(nèi)不應(yīng)有接頭，下層筋中部1/3梁板段范圍內(nèi)不應(yīng)有接頭。板筋端頭彎鉤，上層朝上，下層朝下布置。板筋主筋在下，分布筋在上。主次梁及板筋交疊時(shí)，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。安裝后注意調(diào)整鋼筋保護(hù)層墊塊，雙層板筋應(yīng)分散增設(shè)馬鐙筋，保證鋼筋安裝位置準(zhǔn)確。

水電、消防、幕墻預(yù)埋件及外架連墻件安裝要與鋼筋安裝過程同步進(jìn)行。各專業(yè)班組要相互配合，水電管線盒均不得高過鋼筋保護(hù)層厚度，必要時(shí)走鋼筋內(nèi)部。預(yù)埋幕墻錨板與邊梁鋼筋焊接時(shí)不得燒傷主筋。外架連墻件按規(guī)范要求兩步三跨設(shè)置，連墻件預(yù)埋安裝注意豎桿錨入梁內(nèi)深度，邊梁外側(cè)模不得過高，否則影響連墻件橫桿正常安裝。

1.9 梁板鋼筋及水電、消防、幕墻埋件、外架連墻件驗(yàn)收

鋼筋及水電、消防、幕墻埋件、外架連墻件安裝完成后應(yīng)進(jìn)行施工“三檢”（自檢、互檢、交檢），合格后分別報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)土建和水電監(jiān)理工程師驗(yàn)收。驗(yàn)收鋼筋時(shí)注意檢查鋼筋級(jí)別、規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、錨固長(zhǎng)度、加密區(qū)段長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度。注意檢查鋼筋接頭（電弧焊接、電渣壓力焊接、綁扎搭接、機(jī)械連接等）質(zhì)量及錯(cuò)開距離。注意檢查梁柱主節(jié)點(diǎn)核心區(qū)箍筋安裝質(zhì)量。注意檢查模倉內(nèi)垃圾雜物清理情況。

1.10 柱墻梁板模板、梁板支撐架、施工外架、核心筒電梯井內(nèi)架全面檢查及驗(yàn)收

柱墻梁板一體法澆筑前，應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理對(duì)柱墻梁板模板、梁板支撐架、施工外架、核心筒電梯井內(nèi)架等進(jìn)行全面合格驗(yàn)收。柱墻等豎向構(gòu)件必須檢查垂直度。柱墻梁板模板應(yīng)重點(diǎn)檢查“三梁”處（即梁梁、梁柱、梁墻交接處）模板拼接質(zhì)量、對(duì)拉螺栓及鋼管柱箍龍骨加固松緊程度，模板內(nèi)垃圾雜物清理情況。梁板支撐架應(yīng)重點(diǎn)檢查立桿間距、掃地桿、水平桿、豎向和水平剪刀撐、大梁純梁系支撐、砼布料機(jī)及梁上柱正下方加固。施工懸挑外架應(yīng)重點(diǎn)檢查立桿垂直度、鋼管接頭、每步欄桿、作業(yè)層欄桿、安全立網(wǎng)、連墻件及外立面剪刀撐安裝，懸挑層檢查懸挑鋼梁、錨箍、定位箍、掃地桿、擋腳板、卸荷鋼絲繩、吊拉點(diǎn)等規(guī)格和受力情況。施工中外架不得堆放任何施工材料。核心筒電梯井內(nèi)架也是安全施工重點(diǎn)安全防范對(duì)象，電梯井臨時(shí)內(nèi)架只作為安全防護(hù)架，不得作為模板支撐架使用，每六層必須用鋼梁簡(jiǎn)支卸載一次，電梯井內(nèi)架水平桿必須與各樓層井邊墻邊梁約束頂緊，以提高架體整體穩(wěn)定性。

1.11 柱、墻、梁、板一體澆筑

本工序是整個(gè)施工流程的重點(diǎn)，是本工法質(zhì)量成敗的關(guān)鍵。設(shè)計(jì)柱墻砼為C50，梁板砼為C35。砼輸送系統(tǒng)采用兩臺(tái)高壓輸送泵、兩條砼輸送導(dǎo)管和兩臺(tái)砼布料機(jī)，分東西兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行。澆筑順序?yàn)橄戎鶋Γ罅喊澹唧w分述如下

1.11.1 柱、墻砼澆筑

澆筑前先用水管從柱或剪力墻上口往下沖洗柱底基礎(chǔ)面，污水從柱或剪力墻模腳清掃孔流出。基礎(chǔ)面清洗后，先打入3～5cm與砼同標(biāo)號(hào)同成分的水泥砂漿，鋪筑均勻，再灌入C50砼，砼澆筑應(yīng)分層卸料，分層搗實(shí)，連續(xù)澆筑，分層高度不宜超過50cm。各柱間澆搗順序要盡量做到對(duì)稱均勻，同一軸線各柱應(yīng)分別從兩端柱同時(shí)向中間柱靠攏澆筑，以減小柱模板的側(cè)向傾斜。砼振搗是最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，由于模板和鋼筋的限制，柱墻下段砼振搗情況無法用眼直觀檢查，這就要求作業(yè)工人必須有足夠的實(shí)踐操作經(jīng)驗(yàn)，插入式振動(dòng)棒軟軸必須有足夠的伸入長(zhǎng)度，插入點(diǎn)范圍要均勻，從邊到中，快插慢拔。在振搗上一層砼時(shí)，振動(dòng)棒頭應(yīng)插入下層已振搗砼內(nèi)3～5cm，以保證分層結(jié)合緊密。在拔出振動(dòng)棒時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)砼表面基本無氣泡跑出，砼液面不再下沉，并開始泛白漿時(shí)即可結(jié)束振搗，表明砼已振搗密實(shí)，不能再振，否則易因過振，導(dǎo)致砼成分離析。為避免液態(tài)砼對(duì)柱墻模板的產(chǎn)生過大側(cè)壓力，柱墻砼應(yīng)從下往上分兩段施工，下段砼施工結(jié)束，工人休息1小時(shí)，再進(jìn)行上段砼施工。上段砼施工應(yīng)在下段砼初凝前進(jìn)行，這樣既能保證不產(chǎn)生施工冷縫，又能減小柱模的側(cè)壓力，防止脹模和爆模現(xiàn)象發(fā)生。澆筑上段砼應(yīng)在下段砼還未初凝前進(jìn)行，施工時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)插入下段砼5～10cm，并充分振搗，以保證上下段砼膠結(jié)質(zhì)量。由于柱墻和梁板強(qiáng)度等級(jí)相差≥5MPa，在柱（墻）梁（板）節(jié)點(diǎn)區(qū)，高標(biāo)號(hào)C50柱墻砼應(yīng)向低標(biāo)號(hào)C35梁板砼至少延伸澆筑1/2梁（板）高的距離，傾斜角度45度～60度，由于柱墻高標(biāo)號(hào)砼流動(dòng)性更大，一般在梁頭或板邊位置設(shè)鋼絲網(wǎng)等隔擋措施，便于柱墻節(jié)點(diǎn)區(qū)砼能振搗密實(shí)。

1.11.2 梁、板砼澆筑

柱墻上段砼澆筑完畢后應(yīng)停歇1～1.5小時(shí)，在柱墻砼初凝前繼續(xù)澆筑梁板。梁板采用趕漿法一起澆筑，推進(jìn)方向應(yīng)垂直于主梁軸線（即沿次梁方向），澆筑中兩臺(tái)布料機(jī)各移動(dòng)一次。梁應(yīng)分層鋪料，分層插入振搗，板應(yīng)一次鋪料，插入式和表面式先后分別振搗，表面平板振動(dòng)器移動(dòng)方向應(yīng)垂直砼推進(jìn)方向，并與已振實(shí)部分搭接1/4寬度。澆筑中防止出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象，要派專人護(hù)模、護(hù)筋、護(hù)埋件、看護(hù)支撐架。在板面四周及柱筋上設(shè)置樓板標(biāo)高控制線，便于控制板面標(biāo)高。在板面砼振實(shí)后初凝前應(yīng)進(jìn)行二次抹面，防止砼產(chǎn)生收縮裂縫。

1.11.3 澆筑中應(yīng)注意的問題

砼澆筑施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層分段澆筑，要在下一層段砼初凝之前及時(shí)澆筑上一層段砼，避免產(chǎn)生施工冷縫。當(dāng)出現(xiàn)交通堵塞，砼運(yùn)輸供應(yīng)不及時(shí)，或發(fā)生砼導(dǎo)管堵塞，無法連續(xù)澆筑施工時(shí)，應(yīng)考慮做臨時(shí)施工縫處理，臨時(shí)施工縫應(yīng)設(shè)置在受力較小部位，柱墻等豎向結(jié)構(gòu)應(yīng)留水平縫，梁板等水平結(jié)構(gòu)應(yīng)留豎向縫，并留在次梁和板跨度中間1/3范圍內(nèi)（不應(yīng)留在主梁段內(nèi)）。梁板設(shè)縫時(shí)應(yīng)用鋼絲網(wǎng)阻隔，并將砼振搗密實(shí)，砼初凝后如條件允許應(yīng)對(duì)施工縫鑿毛。

澆筑中梁板作業(yè)下面應(yīng)安排足夠的專業(yè)工人護(hù)模、護(hù)支架。護(hù)模人員手持必要的工具、材料，振動(dòng)棒響在哪里，護(hù)模人員眼睛睜在哪里，發(fā)現(xiàn)脹模漏漿及時(shí)處理加固，必要時(shí)通知板上作業(yè)人員暫停施工。護(hù)支架重點(diǎn)檢查樓板周邊支架，大深梁、剪力墻連梁正下方的獨(dú)立純梁系支撐，砼布料機(jī)、梁上柱等正下方要做特別加固，發(fā)現(xiàn)扣件螺栓和可調(diào)頂托松動(dòng)應(yīng)及時(shí)加固擰緊。夜班施工梁板下應(yīng)保證足夠的照明，確保在澆筑中模板支架結(jié)構(gòu)的安全。

澆筑中梁板層應(yīng)有專人護(hù)筋、護(hù)埋件。由于本工法為柱墻梁板一體澆筑法，工人在澆搗結(jié)構(gòu)柱、剪力墻時(shí)踩踏板面鋼筋及預(yù)埋件會(huì)相對(duì)嚴(yán)重，影響鋼筋和預(yù)埋件的安裝質(zhì)量，護(hù)筋、護(hù)埋件就成為一體澆筑法必不可少的一道重要工序，板筋安裝不僅需要安裝足夠的保護(hù)層墊塊和支撐馬鐙筋，而且需要護(hù)筋人員的澆筑全過程隨時(shí)細(xì)心呵護(hù)，以保證成型樓板結(jié)構(gòu)的承載能力。水電、消防線管在澆筑施工中也是易遭損壞，砂漿直接灌入，也需要水電班組及時(shí)看護(hù)。玻璃幕墻錨板和施工外架連墻件、轉(zhuǎn)料平臺(tái)主鋼梁錨箍、鋼絲繩吊拉點(diǎn)，外架懸挑層鋼梁錨箍、定位箍等都是重要安全埋件，都直接影響到結(jié)構(gòu)的安全，相應(yīng)專業(yè)班組及時(shí)看護(hù)，保證成品質(zhì)量。

1.12 砼養(yǎng)護(hù)

柱墻梁板砼一體澆筑完畢后，12小時(shí)內(nèi)應(yīng)及時(shí)對(duì)砼結(jié)構(gòu)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。對(duì)于柱墻等豎向結(jié)構(gòu)，在未拆模前應(yīng)用水管均勻噴淋外裹模板降溫，以降低砼產(chǎn)生的水化熱，拆模后有條件應(yīng)及時(shí)包裹塑料布保濕養(yǎng)護(hù)，防止砼表面水分過早蒸發(fā)。對(duì)于梁板等水平結(jié)構(gòu)，在澆筑整平后砼終凝前應(yīng)進(jìn)行二次人工抹面，及時(shí)抹掉砼表面毛細(xì)孔洞，防止內(nèi)部水分過快蒸發(fā)。砼終凝后應(yīng)及時(shí)覆蓋土工布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，樓板保濕養(yǎng)護(hù)至少要7天，期間灑水要及時(shí)，避免樓板砼出現(xiàn)干濕循環(huán)狀態(tài)，否則容易導(dǎo)致砼表面裂縫產(chǎn)生。

2 施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

本工法整個(gè)施工過程要把好“六大關(guān)”，即圖紙關(guān)、測(cè)量關(guān)、材料關(guān)、人員關(guān)、工序關(guān)、資料關(guān)。

2.1 圖紙關(guān)：施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，明確設(shè)計(jì)意圖，施工單位要進(jìn)行集體圖紙會(huì)審，設(shè)計(jì)單位要進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，對(duì)施工方提出的問題集中答疑，并形成會(huì)議紀(jì)要，做到胸有成竹。

2.2 測(cè)量關(guān)：測(cè)量是工程師的眼睛，施工前應(yīng)認(rèn)真復(fù)核設(shè)計(jì)交樁，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制施工軸線、座標(biāo)控制點(diǎn)及水準(zhǔn)標(biāo)高，樓板施工至少要預(yù)留三個(gè)放線孔，采用精密激光垂直儀和激光測(cè)距儀將水準(zhǔn)和座標(biāo)控制點(diǎn)引向各施工樓層，各點(diǎn)之間應(yīng)相互閉合或附合檢查，盡量減少放線誤差。

2.3 材料關(guān)：施工材料構(gòu)成未來工程實(shí)體，其質(zhì)量?jī)?yōu)劣直接影響工程實(shí)體質(zhì)量，因此必須嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，并提供出廠合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，在監(jiān)理見證員監(jiān)督下隨機(jī)抽取樣品封存委托送檢，送檢合格后才能投入使用。經(jīng)檢驗(yàn)不合格的材料必須及時(shí)清除出場(chǎng)，不留質(zhì)量隱患。

2.4 人員關(guān)：人員是影響施工質(zhì)量最活躍的因素，選擇技術(shù)經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的合格的施工人員（包括作業(yè)工人和技術(shù)管理人員）尤為至關(guān)重要，特種作業(yè)及測(cè)量技術(shù)工種均應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格考核，持證上崗，鋼筋、模板支架及砼施工班組施工前應(yīng)進(jìn)行施工質(zhì)量安全技術(shù)交底，接受交底人員應(yīng)對(duì)交底內(nèi)容共同簽字。

2.5 工序關(guān)：強(qiáng)調(diào)過程控制，施工質(zhì)量品質(zhì)凝結(jié)于施工過程中每一個(gè)工序的點(diǎn)滴細(xì)節(jié)中，各工序間互為因果，形成環(huán)環(huán)相扣的工藝質(zhì)量鏈條，細(xì)節(jié)質(zhì)量決定總體質(zhì)量，施工的每道工序都必須經(jīng)過施工自檢和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)，合格后才能進(jìn)行下一道工序。

2.6 資料關(guān)：施工資料是施工過程的真實(shí)記錄，是每一道施工過程的真實(shí)見證，使施工過程具有可追溯性。按規(guī)范格式及時(shí)做好施工資料，同時(shí)也在檢查施工過程存在的不足之處，及時(shí)完善施工質(zhì)量管理資料，做到施工管理的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，是施工質(zhì)量控制的最后一道重要環(huán)節(jié)。

3 結(jié)束語

柱墻梁板一體澆筑法將原來一貫沿用的柱墻和梁板分開進(jìn)行的二次澆筑革新為整體一次成型澆筑，加快了標(biāo)準(zhǔn)樓層的施工速度，節(jié)約了施工成本，提高了施工效率，也為業(yè)主提前使用帶來經(jīng)濟(jì)效益。由于減少了所有柱頭墻頭設(shè)置施工縫帶來的薄弱截面，少了一次基礎(chǔ)面清洗，梁板和柱墻均為同一批制造，砼質(zhì)量也有所提高。但是柱墻梁板一體成型澆筑法，也存在一些不妥之處，如澆筑梁板砼時(shí)，由于柱墻等豎向構(gòu)件未形成一定強(qiáng)度，柱墻結(jié)構(gòu)無法對(duì)梁板支撐架形成有效水平約束，這對(duì)梁板支撐架搭設(shè)提出了更高要求，搭設(shè)中必須加密立桿和豎向剪刀撐的間距，增設(shè)水平剪刀撐等必要措施。另外，在一體法澆筑中施工人員雜亂，易踩踏鋼筋和損壞預(yù)埋件，澆筑中就要加強(qiáng)護(hù)筋和預(yù)埋件工作。盡管如此，一體澆筑法比二次澆筑法還是優(yōu)勢(shì)明顯，值得進(jìn)一步推廣。