GSK928TA數(shù)控車床試切法對刀原理與操作

【摘要】通過對GSK928TA數(shù)控車削加工中試切法對刀的基本原理的分析，從實用角度分析介紹了幾種常用的對刀方法，并介紹了建立多工件坐標系的有效途徑。更多還原。

【關鍵詞】數(shù)控加工；坐標系；對刀

1.前言

GSK928TA是廣州機床廠較早期推出的一種經(jīng)濟型、適合教學的數(shù)控機床，其結構簡單，操作方便。西安交通大學在2001年教育的號召下成立工程訓練中心時（現(xiàn)工程坊），經(jīng)世行貸款購買的正是GSK928TA數(shù)控車床為學生的實踐教學使用，一直延續(xù)至今。

但數(shù)控系統(tǒng)技術的發(fā)展日新月異，GSK928TA數(shù)控系統(tǒng)早被GSK980系列數(shù)控系統(tǒng)及其他新型系統(tǒng)替換（并且一些關鍵操作不太一致），因此GSK928TA系統(tǒng)使用及關注的人也越來越少，其系統(tǒng)的詳細資料的介紹幾乎沒有。作者以幾年來對GSK928TA數(shù)控車床的操作經(jīng)驗，將其對刀原理的理解和常用的試切法對刀的步驟整理如下，以供參考。

2.數(shù)控車床的坐標系及對刀的意義

2.1 坐標系

通常數(shù)控車床在經(jīng)設計、制造和調(diào)整后確定下來兩個坐標系，即機床坐標系和參考坐標系，其位置、距離是固定的，一般不允許用戶隨意變動。

在數(shù)控車床上加工零件，機床動作是由數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令來控制的，為了確定機床的運動方向和移動距離，就要在機床上建立一個坐標系，這個坐標系就叫機床坐標系。機床坐標系的原點也稱機床原點或機床零點，通常取在主軸軸心線與卡盤后端面的交點處。

數(shù)控裝置通電時并不知道機床零點的位置，為了正確地在數(shù)控車床工作時建立機床坐標系，通常在每個坐標軸的正向最大行程相交處設置一個機床參考坐標系，其原點也稱機械原點。數(shù)控車床開機后，回零操作就是回些原點，即知道了該坐標軸的零點位置，CNC就建立起了機床坐標系。（由于GSK928TA數(shù)控車床系統(tǒng)有位置記憶功能，開機時不零回零操作）。

工件坐標系也稱編程坐標系，是編程人員方便編程在零件圖樣上的某一已知點為工件坐標系原點而設立的直角坐標系，數(shù)控車床上一般將工件坐標系原點設在零件的中心線和端面的交點處。

2.2 對刀的意義

當工件安裝在主軸上后，數(shù)控系統(tǒng)既不知道工件在機床中的位置，也不知道刀具刀位點在機床中的位置（刀位點及各坐標系的關系如圖1所示），即無法按所編程序正確加工，因此加工之前，必須確定刀具刀位點與機床坐標原點之間的關系，即通過對刀來實現(xiàn)。

試切法是最基本、常用的一種對刀方法；具有精度高，操作簡單等特點，被廣泛地用于經(jīng)濟型數(shù)控機床。本文分別以外圓車刀（1號刀位）、切斷刀（2號刀位）為例，解析GSK928TA操作車床試切法對刀原理及過程。

3.GSK928TA車床的試切法對刀實例

下面以實例說明試切對刀的方法及步驟：

（1）號刀外圓車刀

①在手動方式下，選定一號刀具，即輸入T10。

②為防止刀具超程，將刀具靠近工件端面與軸線的交際處，按[命令]鍵[2設置坐標]，確定T10（0，0），如圖2所示。

③如圖3所示試切（注意控制切削厚度），按[命令][3試切點]，數(shù)控系統(tǒng)將自動記錄Q點的坐標值。

④退刀，如圖4所示，用游標卡尺測量直徑X1與深度Z1（Z1為負值）；按[命令][4X試切數(shù)]，輸入X1；按[命令][5Z試切數(shù)]，輸入-Z1。

⑤輸入T11，即1號刀偏生效，確定工件坐標系原點T11（0，0）。

（2）2號刀切斷刀

①在手動方式下，選定二號刀具，即輸入T20；因T20（0，0）與T10（0，0）相同，所以不需設置T20坐標。

②如圖5所示試切，按[命令][3試切點]，數(shù)控系統(tǒng)將自動記錄Q點的坐標值。

③退刀，如圖6所示，用游標卡尺測量直徑X2與深度Z2（Z2為負值）；按[命令][4X試切數(shù)]，輸入X2；按[命令][5Z試切數(shù)]，輸入-Z2。

④輸入T22，即2號刀偏生效，確定T22 （0，0）。

4.結束語

對刀是數(shù)控加工中的主要操作和重要技能，通過對刀才能建立正確的工件坐標系，對刀的準確與否，直接影響到加工零件的精度；隨著機床技術、電子計算機技術、精密機械技術、CAD/CAM和自動檢測技術的發(fā)展，對刀將會更快捷、更精確。然而學生只有學習掌握了最基本的試切法對刀及偏置原理，其它的對刀方法就會融會貫通易于掌握。

參考文獻

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