服裝生產工藝標準化作業研究

摘 要：隨著服裝行業的競爭越來越激烈，降低企業生產成本，保持較強的競爭勢頭是服裝企業生產管理工作的重心。而目前服裝企業的生產方式及生產管理存在著一定的弊病，或多或少的影響著效能的提升，因此將生產標準化、規范化提升是服裝企業競爭力的必要途徑，也是服裝企業發展的必經之路。

關鍵詞：觀念；前提；基礎；作用與意義

在服裝企業推行生產工藝標準化作業，應重點從以下幾個方面入手：

1 轉變生產管理及員工的觀念是工藝生產標準化的前提

以傳統生產方式經營的生產車間，一般存在諸如以下的問題：現場管理者的管理方法、管理目標不明確、在生產任務完不成時，習慣用“員工只有這個速度”“我也沒有辦法啊”等理由來搪塞；部分員工喜歡抱怨單價低、收入不高，致工作效率低，與管理層存在著一定的矛盾，一線操作員工流動性相對頻繁，不穩定的服裝生產線對產品質量也造成了一定的影響；人的習慣性使員工對新工藝方法導入產生排斥感，認為不如老方法熟練，嫌麻煩；還有一部分員工會擔心用新方法將產量提上去之后，會降低單價，因此新的工藝方法、改革在執行時會遇到一線員工的抵觸感。因此，實行標準化作業的第一步就是要做思想溝通，從車間管理者到一線員工，全員都要充分認識到標準化作業的目的、作用、效果。企業可聘請專業從事精益生產管理的顧問公司對全員進行培訓，通過講座、生產工藝視頻、員工座談等多種多樣的形式使員工從思想上接受標準化作業方式，配合改革。

2 系統構建各縫制工序作業標準是工藝生產標準化的基礎

標準是一個企業生產、管理的制度性文件，在服裝生產中標準工時對服裝的單價、生產成本有著直接影響。目前服裝科技公司研發專用軟件用于測算工時，如春曉科技研發的GST（GST為General Sewing Time縮寫，指一般車縫時間）軟件，就是專門用于標準工時的測算的軟件。它是專門為縫制品行業所設計的一套預定動作時間分析系統，是一套采用預定手法對作業過程進行動作分析及時間研究的軟件程序。GST將每個工序的操作過程按照動作經濟原則分解成一系列連續的動作流程，從而形成了作業標準；在此基礎上進一步將所有動作對應的操作時間相加，再結合生產中的管理水平、人員素質、設備水平、生產環境等的寬放優選法而得到工序的標準時間。

每個工序的作業標準可通過二種形式來表現，一是工序卡，將部位圖紙、工序名稱、機器類型、針距、捆綁時間、人工浮余、機器浮余、動作順序、動作代碼、動作描述、機器時間、手工時間等標明。其中動作順序和動作描述是關鍵，它必須在了解行業內先進企業的工藝方法的基礎上，吸取眾家之長編制而成，一定是在現有設備條件下最省時的工藝方法。工序卡可固定或掛放在機器上，方便員工學習或管理者檢查。二是制作工序視頻。將每道工序的動作流程與要領分步驟拍攝下來，視頻化的資源便于員工學習、提升操作的規范性。另一方面，管理者也可以根據視頻操作規范來檢查員工操作過程中的浮余動作，促其改進，進而提高生產效率。

工序作業標準的建立，有利于企業生產管理者合理制定服裝加工單價，或者給出訂單產品的生產成本報價。同時，根據各工序的加工時間，也便于管理者安排線水線的車位布局、使分工平衡。

3 導入模板技術是提升工藝生產標準化的法寶

服裝模板技術是基于服裝工藝工程與機械工程以及CAD數字化原理相結合的新型技術，利用在模具材料上開槽，在縫紉機上安裝模板壓輪及對應的針板，實現按照模具軌跡進行縫紉的一種技術。

服裝模版技術是隨著中外合資企業進入中國服裝企業，起初由于成本和模版技術問題，只是極少部分企業應用，隨著服裝行業的勞工、原材料等各項成本直線上升，加劇了服裝企業對自動化、數字化、智能化生產的需求。目前模版技術在穩定性產品的生產中運用比較廣泛，比如男裝襯衫、西裝、夾克、西褲、休閑褲等產品，服裝模版技術主要采用的設備有普通縫紉改裝機、半自動模板縫紉機、全自動模板縫紉機。服裝模板的運用使服裝生產減少了人為因素造成品質差異化，使服裝產品標準化、減少返工；服裝模板技術的優越性能替代開袋機、绱袖機、打褶機等專用設備，減少中小企業的設備投入壓力，減輕企業硬件投入負擔。模版技術的運用使復雜工序簡單化、標準化，提升單工序效率，降低品質不良率，提高品質及生產時間的穩定性，減少對高技能人員的依賴程序。

4 引進智能流水槽是提升工藝生產標準化管理的助推器

智能流水槽對于減少服裝在制品貨物的搬運，提高生產效率起到了很大的作用。智能流水槽相對手推流水槽，以其方便，高效，節能被越來越多的制衣廠所認可。智能流水槽一般設置成U型，機器成Z字型排列。U型智能流水線具有以下特點及作用：一是流水線排位簡單，流程程晰。二是節拍控制安燈系統，即在在每臺機器的左邊靠近線水槽地方設立的一個燈柱，當員工出現在制品積壓，影響前后工序時或者機器發生故障時，線水線工人將燈打開，能使管理者及時發現問題，快速處理解決；同時該系統也能自動協助管理者督導員工，讓員工時刻處于“戰斗”狀態，提升士氣；員工之間通過相互關注和協助瓶頸問題，提升管理實效。三是多層推筐設計，人筺對應清晰，減少尋找浪費，確保貨物順暢。四是確保所有工序與瓶頸同步、生產按節拍有序單件流動。

5 推行服裝工藝生產標準化作業的作用與意義

服裝工藝生產標準對于品牌企業而言，能有效改善企業文化氛圍，提升企業活力；建立統一的工藝技術標準，使技術資料信息化、數字化，并能持續更新與優化。建立有效的生產效率評估指標，提高效率，穩定品質；準確計算產品生產周期，有計劃地規劃訂單分配；建立公正、公平、合理的加工單價；使現場管理趨于規范化、整潔化，有利于管理體制的改革與完善，提升企業核心競爭力。對于員工而言，它能降低工藝制作的難度，減輕員工負擔；減少作業過程中沒有價值的工作；給員工們提供了有效的技術溝通工具與素材；能得到比較合理的加工單價；接受正規的技術技能培訓，提升員工的職業技能水平。

標準化的研究是一個不斷循環的過程，改善優化永無止境。服裝工藝生產標準化研究隨著科技的進度、信息化的推進，將朝著智能化的方向進一步發展，服裝工藝生產標準化研究水平的不斷提高將有助于服裝行業的轉型升級，助推服裝產業經濟發展。

作者簡介： 張繼榮，湖南工藝美術職業學院服裝系副主任，高級工藝美術師。