鉆孔灌注樁施工控制要點

鉆孔灌注樁在橋梁工程中被廣泛應用，同樣在橋梁施工中出現各種質量事故也表現很明顯，而且灌注樁質量事故引發的后果又相當嚴重，所以本人結合施工現場的實際情況和所學理論，分析了導管進水、卡管、坍孔、鋼筋籠上升、樁身夾泥斷樁等幾種常見的事故原因，并給出了相應的處理辦法。灌注水下混凝土是成樁的關鍵性工序，灌注過程較易出現影響質量的差錯，不但要做到快速、連續施工，更應盡可能避免發生質量事故。

1. 事故原因分析及處理方法

1. 1 導管進水

（1）主要原因 ①導管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋沒導管底口，以致泥水從底口進入； ②導管接頭不密封，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入； ③導管提升過猛，或測深出錯，到管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。

（2）處理方法 如果是原因 ①引起導管進水，應立即將導管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用反循環鉆機的鉆桿通過泥漿泵吸出；或者用空氣吸泥機、水利吸泥機以及抓斗清出；不得已時需要將鋼筋籠提出來采取復鉆清除，然后重新下放骨架、導管并投入足夠儲量的首批混凝土重新灌注。如果是原因 ②、③引起導管進水，因視具體情況，拔換原管下新管，或用原導管插入續灌，但灌注前應將進入導管內的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重新下管，必須用潛水泵將管內的水抽干，才可繼續灌注混凝土。為防止抽水后導管外的泥水穿透原混凝土壓入上部凝固層導管內，續灌的混凝土配合比應增加水泥量，提高稠度后灌入導管內，灌入前將導管進行小幅度抖動或用振搗器予以振動片刻，使原混凝土損失的流動性得以彌補。以后灌注的混凝土可恢復正常的配合比。若混凝土面在水面以下不很深，未初凝時，可于導管底部設置防水塞（應使用混凝土特制） ，將導管重新插入混凝土內（導管側面增加重力，以克服水的浮力） 。導管內裝灌混凝土后稍提導管，利用新混凝土自重將底塞壓出，然后繼續灌注。若混凝土面在水面以下不很深，但已初凝，導管不能插入混凝土時，可在原護筒內加設直徑稍小的鋼護筒，用重壓或錘擊方法壓入原混凝土面以下適當深度，然后將護筒內的水（泥漿）抽除，并將原混凝土頂面的泥渣和軟弱層清除干凈，再在護筒內灌注普通混凝土至設計樁頂。

1. 2 卡管

在灌注過程中，混凝土在導管中下不去，稱為卡管?？ü苡幸韵聝煞N情況：（1）初灌時隔水拴卡，或由于混凝土本身的原因，如塌落度過小、流動性差、夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸中產生離析、導管接縫處漏水、雨天運送混凝土未加遮蓋等，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導管堵塞。處理辦法：可用長桿沖搗管內混凝土，用吊繩抖動導管，或在導管上安裝附著式震搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則應將導管連同其內的混凝土提出鉆孔，進行清理整修，然后重新吊裝導管，重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。（2）機械發生故障或其他原因使混凝土在導管內停留時間過久，或灌注時間過長，最初灌注的混凝土已經初凝，增大了導管內的混凝土下落的阻力，混凝土堵在導管內。故在灌注前應仔細檢修灌注機械，并準備備用機械，發生故障時立即調換備用機械，同時加快混凝土灌注速度。當灌注時間已久，孔內首批混凝土已初凝，導管內又增混凝土時，應將導管拔出，重新安設鉆機，利用較小鉆頭將鋼筋籠內的混凝土鉆挖吸出，用沖抓錐將鋼筋骨架逐一拔出然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁。

1. 3 坍孔

在灌注過程中如發現井孔護筒內水（泥漿）位突然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，應懷疑是坍孔，可用側探儀探頭或側探錐探測。坍孔原因：護筒底腳周圍漏水，孔內水位降低；在潮汐河流水漲潮時，孔內水位減少，不能保持原有靜水壓力；或由于護筒周圍堆放重物或機械振動等。發生坍孔后，應查明原因，采取相應的措施，如保持或加大水頭、移開重物或減小機械振動等。然后用吸泥機吸出坍入孔中的泥土。如不繼續坍孔，可恢復正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導管拔出，將混凝土鉆開抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實時機成熟后，重新鉆孔成樁。

1. 4 鋼筋籠上升

鋼筋籠上升主要的原因是混凝土表面接近鋼筋籠底口以下3米至1米時，混凝土灌注的速度過快，使混凝土下落沖出導管口向上反沖，其頂托力大于鋼筋的重力。為了防止鋼筋籠上升，當導管底口低于鋼筋籠底3米至高于1米之間，且混凝土表面在鋼筋籠底上下1米之間時，應放慢混凝土灌注速度。還應從鋼筋籠自身的結構及定位方式上加以考慮，具體措施如下： ①當減少鋼筋籠下端的箍筋數量，可以減少混凝土向上的頂托力；②鋼筋籠上端焊固在護筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用； ③在孔底設置直徑不小于主筋的1～2道加強環形筋，并與鋼筋籠底部連接。

1. 5 樁身夾泥斷樁

以上是鉆孔灌注樁常出現質量事故。此外，由于清孔不徹底，或灌時間過長，首批混凝土已凝固，流動性降低，而續灌的混凝土沖破頂層而上升，也會在兩層混凝土中加有泥漿渣土，甚至全樁加有泥漿渣土形成斷樁。對已發生或估計可能發生夾泥斷樁的樁，應采用地質專機，鉆芯取樣，作深入的探查，判明情況?；蛘哂梅瞧茡p檢驗混凝土樁質量的方法進行判定。有下列情況之一時，應采取壓漿補強方法處理。①對于柱樁，樁底與基巖之間的夾泥大于設計規定值；②樁身混凝土有夾泥斷樁或局部混凝土松散；③取芯率小于95 % ，并有蜂窩、松散、裹漿等情況。

1. 6 灌注樁補強方法

（1）對需補強的樁，需要鉆兩個孔，一個作進漿孔，一個作出漿孔?？咨钜筮_到補強位置以下1米，柱樁應達到基巖。

（2）用高壓水泵向一個孔內壓入清水，壓力值不宜小于0. 5Mpa～0. 7Mpa ，將夾泥和松散的混凝土水渣從另一個孔沖洗出來，直到排出清水為止。

（3）用壓漿泵壓漿，第一次壓入水灰比為0. 8的純水泥漿（宜用425 #水泥） ，進漿管應插入鉆孔1米以上，用麻絮填塞進漿管周圍，防止水泥漿從進漿孔冒出。待孔內原有清水從出漿口壓出來后，再用水灰比0. 5的濃水泥漿壓入。

（4）為使漿液得到充分擴散，應壓一陣停一陣。當濃漿從漿口冒出后，停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實。

（5）最后用水灰比為0. 4的水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至0. 7Mpa～0.8Mpa ，關閉進漿閘，穩壓悶漿20～25分鐘，壓漿工作即可結束。

2. 結束語

灌注樁質量事故引發的后果相當嚴重，因此施工單位在施工中應加強管理、協調，制定并監督崗位責任制的落實，采取科學的施工工藝，并制定切實可行的備用方案，確保灌注樁的施工質量，并把質量事故降低到最小限度。