



【摘 要】本文分析了影響鋼筋保護層施工質量的原因,提出了對鋼筋保護層施工質量進行控制的措施。
【關鍵字】鋼筋保護層 質量控制
一、前言
鋼筋保護層問題歷來被各房建企業重視,但一直都沒有很好的控制方法,可以說鋼筋保護層控制不到位是結構施工的質量通病。鋼筋保護層是影響鋼筋混凝土結構構件力學性能和構造物使用壽命的重要因素,鋼筋保護層過大或過小都對混凝土結構產生不利影響;保護層厚度過薄將直接影響構件的耐久性。所以在施工中必須加強混凝土保護層厚度控制,滿足設計和規范要求,以保證結構的安全性及適用性。
二、鋼筋保護層質量問題產生的原因
(1)、鋼筋制作時,對縱向受力鋼筋保護層的概念較為模糊,導致計算箍筋尺寸有較大錯誤;(2)、鋼筋安裝時,對鋼筋骨架綁扎不牢固,在澆筑混凝土時,震動使鋼筋偏位;(3)模板制作的尺寸偏差也會導致保護層的超標;(4)、墊塊和馬蹬的規格、擺放、數量不符合要求,不能有效控制鋼筋的位置;(5)、混凝土澆筑時,護筋不到位,車壓人踩,使受力鋼筋變位、變形,未切實保證受力鋼筋位置的準確;(6)、現澆板混凝土澆筑時板厚控制不嚴,造成鋼筋保護層偏差大;(7)、目前主體混凝土工程施工一般采用商品混凝土泵送施工,泵管一般支設在現澆板模板上,泵送時泵管沖擊力大,易造成現澆板鋼筋移位變形,同時接拆泵管及人員走動在保護措施不當或不足的情況下造成板筋的破壞尤其是負筋。
三、鋼筋保護層控制的標準
1、鋼筋安裝檢查
《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(以下簡稱《規范》)中提出要檢查的項目中,受力鋼筋保護層厚度允許偏差,對基礎為±10mm,柱、梁為±5mm,板、墻、殼為±3mm。梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚合格點率應達到90%及以上,且最大偏差不得超過允許偏差的1.5倍。
2、結構實體檢驗
《規范》特別提出了對鋼筋保護層厚度的檢驗,對檢驗的結構部位和構件數量及驗收方法,都做了明確的說明,并對檢驗的允許偏差范圍做了規定:鋼筋保護層厚度檢驗時,縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差,對梁類構件為+10mm,-7mm;對板類構件為+8mm,-5mm。全部鋼筋保護層厚度檢驗點的合格率應達到90%以上,且最大偏差不得超過允許偏差的1.5倍。
四、鋼筋保護層控制的措施
針對以上容易產生鋼筋保護層質量問題的因素,我們從以下幾個方面提出了鋼筋保護層施工質量的控制措施:
1、鋼筋制安
(1)、綁扎時要按圖紙、規范操作,保證鋼筋骨架各部分尺寸及精度。合理安排各方向的主筋與副筋位置,確保主筋位置的安放準確,是避免出現鋼筋保護層偏差的前提。
(2)、鋼筋骨架成型后,注意成品保護。加強監管力度,禁止施工人員在已綁扎成型并經驗收的鋼筋上隨意的亂踏,且不得將較重的機械設備器具放在鋼筋骨架上,造成墊塊被傾倒或脫位,使保護層厚度得不到保證。
(3)、剪力墻鋼筋拉鉤布置按設計要求,或按間距600梅花形布置。
2、模板制安
(1)、模板制作要規范、尺寸要精確,模板及其支架保證有足夠的剛度、強度和穩定性,防止出現縮模、脹模現象導致鋼筋保護層超限。
(2)、剪力墻放線后在模板內側植入小段定位筋(如圖一),安裝模板后在模板底部設置壓腳板,防止模板偏位。
3、墊塊設置
(1)、施工前應根據設計圖紙及施工規范要求,針對不同的工程部位,選擇合適的鋼筋保護層墊塊。施工中要做到以下幾點:一是不同的施工部位使用不同尺寸的墊塊;二是墊塊的數量應滿足要求,墊塊的縱橫向間距控制;三是當鋼筋直徑較小時,應適當加密墊塊。
(2)、樓板鋼筋可使用強度較高的混凝土墊塊,不易被破壞。如圖二。
(3)、馬蹬間隔1000設置一個,馬凳下料高度為“板厚-鋼筋保護層X2-上、下鋼筋直徑之和”,馬凳應支撐在下部鋼筋上或墊塊上,同時還要確保墊塊綁扎牢固。
4、混凝土澆搗
(1)、混凝土過振、漏振或振動棒觸及鋼筋骨架,都易造成保護層厚度不滿足要求。施工中還要對易于偏位的鋼筋應作有效的固定。
(2)、在上部樓層混凝土澆搗時采用布料機施工,要求布料桿或布料桿設鋼支架架空,不得直接支承在鋼筋骨架上,如圖三。
(3)、澆搗混凝土過程中,安排專職鋼筋工值班,發現鋼筋位移和變形后及時修復。
5、其它
(1)、鋼筋綁扎完成后搭設施工跑道,防止下道工序施工時直接踩踏負筋,使負筋產生位移及變形,如圖四。
(2)、水電管、預埋套管或其他設施安裝時不得任意切斷和移動鋼筋。保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求。
五、結束語
在鋼筋混凝土結構施工時,做好成品、半成品保護措施,是保證鋼筋保護層厚度的關鍵;鋼筋保護層厚度不是獨立的問題,應該從設計、施工等環節入手,認真對待,特別關注負彎矩鋼筋的保護層問題,以確保構件的正常使用,使工程質量得到保證。
【參考文獻】
[1]. 中華人民共和國國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204-2002(2011版).北京:中國建筑工業出版社