數控加工及數控機床的維護

摘 要：隨著科學技術的發展，對機械產品提出了精度、復雜性的要求，這對機床設備不僅提出了精度和效率的要求，而且也對其提出了通用性和靈活性的要求。機械加工現在已越來越傾向使用數控加工。數控加工主要有以下兩個優點：（1）精度高，（2）操作簡單，現代數控加工技術只需機床操作人員在加工前輸入相應的數控程序，機床就會嚴格按照數控程序進行加工。文章從數控加工工藝分析，分析零件經過數控加工，確定合理工藝方案，保證工件的精度和工藝設計要求，以達到配合要求，最終完成的零件的加工。同時由于數控機床是一種價格昂貴的精密設備，維護更是不容忽視。

關鍵詞：銑削加工；箱體加工；機床維護

1 銑削為主的箱體類配合件的加工

箱體類零件一般指是具有一個以上的孔系，內部有一定型腔或空腔，在長寬高方向有一定比例的零件，這類零件在機械，汽車，飛機制造業用得多，如汽車的發動機缸體，變速箱體，機床主軸箱，齒輪泵殼體等。

數控銑床銑削加工是型腔模具加工的重要手段。數控銑床是一種加工功能很強的數控機床，數控銑床是一種加工功能很強的數控機床，在數控加工中占據了重要地位。現在數控銑床已全面向多軸化發展。目前在數控銑床和數控鏜床的基礎上產生了加工中心和柔性制造單元也是在數控銑床和數控鏜床心和柔性制造單元。銑削加工是型腔模具加工的重要手段。并且現今產生了高速銑削，而高速銑削具有工件溫升低、切削力小、加工平穩、加工質量好、加工效率高及可加工硬材料等，且高速銑削加工不僅可提高效率，而且也可提高表面質量，從而減輕了精加工負擔，縮短了工期，諸多優點。因而在模具加工中日益受到重視。

2 箱體零件加工方法

2.1 當既有孔，又有面時，應先銑面，后加工孔。

2.2 所有孔系都應先完成所有孔的粗加工，再精加工。

2.3 一般情況下，直徑大于30的孔都應先鑄出毛坯孔，在普通機床上完成毛坯孔的粗加工，給加工中心留4-6mm的加工余量，再上加工中心進行孔和面的加工，通常分為“粗鏜-半精鏜-孔端倒角-精鏜”四個工步完成。

2.4 直徑小于30的孔，可以不鑄出毛坯孔，但孔和孔的端面全部都得在加工中心上完成，可分為“锪平端面-打中心孔-鉆-擴-孔端倒角-精鏜”工步完成。有同軸度要求的小孔，須采用“多锪平端面-（打中心孔）-鉆-半精鏜-孔端倒角-精鏜”工步完成。

2.5 在孔系加工中，先加工大孔，再加工小孔，特別是在大小孔相距很近的時候，更要采用這種方法。

2.6 對于跨度較大的箱體的同軸孔加工，盡量采用調頭加工的方法，以縮短刀輔具的徑比，增加刀具剛性，提高加工質量。

3 數控機床使用中應注意的事項

數控機床在使用前，需要對其使用說明進行詳細的閱讀，同時還要對一些相關資料進行掌握，從而使其能在機床使用時進行正確的操作。通常情況下需要對以下幾點進行注意。

3.1 數控機床是集高科技于一體的設備，所以在其運行過程中無論是操作人員還是維修人員都需要專業的技術人員，所以需要具有專業技術知識或是經過專業培訓的人員才能對機床進行操作和維修，同時在操作過程中還要嚴格遵照相應的操作規程進行安全操作。

3.2 對于電柜門的打開需要有嚴格的限制，只有專業的維修人員在機床總電源關閉的情況下才可以對電柜門進行打開，從而進行相應的檢修工作。

3.3 除一些供用戶使用并可以改動的參數外，其它系統參數、主軸參數、伺服參數等，用戶不能私自修改，否則將給操作者帶來設備、工件、人身等傷害。

3.4 修改參數后，進行第一次加工時，機床在不裝刀具和工件的情況下用機床鎖住、單程序段等方式進行試運行，確認機床正常后再使用機床。

3.5 機床的PLC程序是機床制造商按機床需要設計的，不需要修改。不正確的修改，操作機床可能造成機床的損壞，甚至傷害操作者。

3.6 機床在連續運行時，使用時間盡量不要超過二十四小時，以免造成電氣系統和各元器件的損壞，影響機床的精度和壽命。

3.7 機床全部連接器、接頭等，不允許帶電拔、插操作，否則將引起嚴重的后果。

4 數控機床的維護

數控系統是數控機床的核心部件，因此，數控機床的維護主要是數控系統的維護。數控系統經過一段較長時間的使用，電子元器件性能要老化甚至損壞，有些機械部件更是如此，為了盡量地延長元器件的壽命和零部件的磨損周期，防止各種故障，特別是惡性事故的發生，就必須對數控系統進行日常的維護。概括起來，要注意以下幾個方面。

4.1 制訂數控系統日常維護的規章制度

4.2 應盡量少開數控柜和強電柜的門

因為在機加工車間的空氣中一般都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末。一旦它們落在數控系統內的印制線路或電器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及印制線路的損壞。

4.3 定時清掃數控柜的散熱通風系統

應每天檢查數控系統柜上各個冷卻風扇工作是否正常，應視工作環境狀況，每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現象。如果過濾網上灰塵積聚過多，需及時清理，否則將會引起數控系統柜內溫度高（一般不允許超過55℃），造成過熱報警或數控系統工作不可靠。

4.4 經常監視數控系統用的電網電壓

4.5 定期更換存儲器用電池

4.6 數控系統長期不用時的維護

為提高數控系統的利用率和減少數控系統的故障，數控機床應滿負荷使用，而不要長期閑置不用，由于某種原因，造成數控系統長期閑置不用時，為了避免數控系統損壞，需注意以下兩點：

（1）要經常給數控系統通電，特別是在環境濕度較大的雨季更應如此，在機床鎖住不動的情況下（即伺服電動機不轉時），讓數控系統空運行。利用電器元件本身的發熱來驅散數控系統內的潮氣，保證電子器件性能穩定可靠，實踐證明，在空氣濕度較大的地區，經常通電是降低故障率的一個有效措施。

（2）數控機床采用直流進給伺服驅動和直流主軸伺服驅動的，應將電刷從直流電動機中取出，以免由于化學腐蝕作用，使換向器表面腐蝕，造成換向性能變壞，甚至使整臺電動機損壞。

5 結束語

通過事先對數控加工工藝流程的分析，可合理制定出加工工藝過程，避免了可能產生的各種誤差，使數控機床加工出的各類零件精度較高，尺寸符合圖紙要求，即提高了產品的加工質量和效率，又降低了工人的勞動強度。使用時注意維護保養可提高機床的使用壽命和精度，只要我們在工作中加以認真總結，我們的加工和維護水平一定會愈來愈高。

參考文獻

[1]襲洪浪.數控加工工藝學[M].北京科學出版社，

[2]韓鴻鸞.數控加工技師手冊[M].機械工業出版社.