復(fù)雜產(chǎn)品車間生產(chǎn)月度計(jì)劃信息平臺(tái)的構(gòu)建及實(shí)施

摘要：對(duì)企業(yè)投產(chǎn)批量小，產(chǎn)品裝配關(guān)系復(fù)雜、零部件、元器件、原材料品種繁雜的產(chǎn)品的生產(chǎn)管理模式進(jìn)行了分析，介紹了信息系統(tǒng)平臺(tái)的架構(gòu)思路和實(shí)施過程的經(jīng)驗(yàn)。

關(guān)鍵詞：生產(chǎn)計(jì)劃 產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息

1 概述

軍工企業(yè)和某些制造業(yè)的產(chǎn)品特點(diǎn)是產(chǎn)品龐大、裝配關(guān)系復(fù)雜。一部產(chǎn)品由上百萬個(gè)元器件、緊固件及零件組成，原材料品種繁多，加工工序復(fù)雜，但投產(chǎn)批量小。投產(chǎn)量常常是一部或幾部產(chǎn)品，或者僅是幾個(gè)組合，某些零件需要反復(fù)經(jīng)過一個(gè)或多個(gè)車間的不同工藝工序。而下達(dá)這樣一部復(fù)雜產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃，不僅需計(jì)劃人員實(shí)時(shí)與車間計(jì)調(diào)人員溝通協(xié)調(diào)，查閱很多生產(chǎn)數(shù)據(jù)，而且還需要設(shè)計(jì)、工藝、物資等各部門的密切配合才能進(jìn)行計(jì)算統(tǒng)計(jì)。在這樣一種管理現(xiàn)狀下，車間生產(chǎn)計(jì)劃的下達(dá)，往往費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且容易出現(xiàn)人為的錯(cuò)誤。企業(yè)必須改變這種已經(jīng)落后且繁瑣的管理方式[1]。通過企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)把企業(yè)生產(chǎn)過程中上百萬條與產(chǎn)品相關(guān)的信息，如產(chǎn)品車間工藝路線數(shù)據(jù)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)總資料數(shù)據(jù)、原材料消耗定額數(shù)據(jù)、工藝裝備及刀量具數(shù)據(jù)、工時(shí)定額數(shù)據(jù)、產(chǎn)品元器件、標(biāo)準(zhǔn)件數(shù)據(jù)、技術(shù)規(guī)范等產(chǎn)品基礎(chǔ)信息通過數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)將多種功能軟件集成在一個(gè)統(tǒng)一平臺(tái)上，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)庫(kù)統(tǒng)一，信息資源共享，數(shù)據(jù)源的唯一性和準(zhǔn)確性。它不僅能實(shí)現(xiàn)分布式環(huán)境中產(chǎn)品數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理，還能為人與系統(tǒng)的集成及協(xié)同設(shè)計(jì)的實(shí)施提供支持環(huán)境[2]。各個(gè)車間、部門查找數(shù)據(jù)方便快捷，從繁重的數(shù)據(jù)計(jì)算、查找、傳遞工作中解放出來，從而提高工作效率。

2 系統(tǒng)設(shè)計(jì)架構(gòu)思路

因?yàn)樯a(chǎn)的特殊性決定了產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃模式具有其特殊性，系統(tǒng)制定過程中主要存在以下問題：

①生產(chǎn)部門要完成一部產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃制定工作，往往需要設(shè)計(jì)、工藝、計(jì)劃、物資、生產(chǎn)、車間等部門，幾乎涵蓋了產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程，需要花費(fèi)大量的人力和物力。

②產(chǎn)品數(shù)量龐大：一部產(chǎn)品的生產(chǎn)需要將大量的有關(guān)零部件的全部設(shè)計(jì)資料、工藝定型資料等全部基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行有效地整合，由于統(tǒng)計(jì)量龐大，較易發(fā)生統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤。

③分級(jí)查詢困難：一部產(chǎn)品生產(chǎn)流程查詢只能按照產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，自產(chǎn)品成品起向生產(chǎn)源頭倒推進(jìn)行匯總，如果要對(duì)產(chǎn)品某部分或組合進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃或者工藝查詢，現(xiàn)行的管理方式將無法達(dá)成目標(biāo)。

④產(chǎn)品數(shù)據(jù)整合管理困難：由于產(chǎn)品生產(chǎn)批量小往往同一部產(chǎn)品在進(jìn)行到下一個(gè)批次的生產(chǎn)時(shí)，企業(yè)就會(huì)根據(jù)客戶反映的問題和實(shí)際需求，對(duì)產(chǎn)品的不同部分進(jìn)行升級(jí)或改進(jìn)。因此，在下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，雖是同一部產(chǎn)品，但產(chǎn)品只要部分進(jìn)行了改進(jìn)或升級(jí)，則每個(gè)批次的產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃又有所不同，產(chǎn)品數(shù)據(jù)不能分級(jí)查詢，數(shù)據(jù)不能進(jìn)行有效整合，產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃制定就必須重復(fù)繁瑣的工作。

⑤成本定價(jià)過程不透明：由于生產(chǎn)工序過程復(fù)雜，產(chǎn)品改進(jìn)或升級(jí)迅速，造成某些環(huán)節(jié)生產(chǎn)計(jì)劃制定只能按經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行。

⑥生產(chǎn)計(jì)劃制定耗時(shí)費(fèi)力：在落后的管理方式下，不但花費(fèi)大量的人力和物力，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大、易發(fā)生錯(cuò)誤，不僅直接影響了產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃的制定，也間接的影響了產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，降低了企業(yè)的執(zhí)行力和管理效率。

因此系統(tǒng)設(shè)計(jì)的重點(diǎn)是：

①對(duì)企業(yè)設(shè)計(jì)BOM 數(shù)據(jù)庫(kù)、工藝BOM 數(shù)據(jù)庫(kù)、工藝裝備數(shù)據(jù)庫(kù)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行有效整合。合理利用企業(yè)現(xiàn)有數(shù)據(jù)資源。

②生產(chǎn)流程的逆向查詢程序。實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的任意組合、任意零、部、整件的生產(chǎn)計(jì)劃或工藝信息進(jìn)行查詢和修改。解決重復(fù)分解、重復(fù)計(jì)算的問題。

③對(duì)產(chǎn)品的不同批次的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行分層管理。由于用戶需求不同或?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行了升級(jí)改進(jìn)，同一產(chǎn)品會(huì)在生產(chǎn)過程中形成不同的加工批次。

3 系統(tǒng)功能模塊介紹

3.1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息建立，生成EBOM模塊。

3.2 產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)驗(yàn)證組裝模塊。

3.3 產(chǎn)品工藝路線劃分模塊。

3.4 產(chǎn)品工藝規(guī)程編制、工時(shí)定額申報(bào)審批模塊。

3.5 產(chǎn)品材料消耗定額明細(xì)表，關(guān)鍵件、重要件、關(guān)鍵工序明細(xì)表、工藝裝備明細(xì)表建立及管理模塊。

3.6 公司生產(chǎn)計(jì)劃編制及下達(dá)模塊。

3.7 車間生產(chǎn)、班組生產(chǎn)計(jì)劃及領(lǐng)料管理模塊。

3.8 工序完工檢驗(yàn)登記及車間接收管理模塊。

3.9 成品入庫(kù)齊套裝配管理模塊。

3.10 系統(tǒng)維護(hù)模塊，可完成完全數(shù)據(jù)備份、數(shù)據(jù)日備份、數(shù)據(jù)恢復(fù)、系統(tǒng)設(shè)置、操作員維護(hù)、個(gè)人口令更改、權(quán)限設(shè)置和修改等功能。

3.11 信息查詢模塊，設(shè)計(jì)查詢、工藝查詢、單一信息查詢、組合信息查詢、產(chǎn)品目錄樹逐級(jí)查詢和對(duì)產(chǎn)品的任意組合、任意零、部、整件的生產(chǎn)計(jì)劃或工藝信息的查詢。

3.12 數(shù)據(jù)接口模塊，實(shí)現(xiàn)車間工藝路線數(shù)據(jù)、產(chǎn)品總資料匯總庫(kù)數(shù)據(jù)、材料消耗定額數(shù)據(jù)、元器件、外購(gòu)件等原始數(shù)據(jù)的導(dǎo)入、導(dǎo)出。并且可以與其他系統(tǒng)（如CAPP、PDM或ERP系統(tǒng)）實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)對(duì)接。以保證系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性，提高效率，減少重復(fù)勞動(dòng)。

3.13 報(bào)表打印模塊，該模塊的功能是可以打印產(chǎn)品零部件工藝流程，打印隨同卡，打印月度生產(chǎn)計(jì)劃。

4 結(jié)論

企業(yè)月度生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)將相應(yīng)產(chǎn)品總裝配關(guān)系庫(kù)數(shù)據(jù)、車間工藝路線數(shù)據(jù)、總資料匯總庫(kù)數(shù)據(jù)、材料消耗定額數(shù)據(jù)、產(chǎn)品工時(shí)定額數(shù)據(jù)、外購(gòu)件數(shù)據(jù)等各項(xiàng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)集中，這些系統(tǒng)所需的大量初始數(shù)據(jù)經(jīng)一次建立后，可為后續(xù)產(chǎn)品提供基礎(chǔ)資源數(shù)據(jù)，不需要反復(fù)錄入。通過這些數(shù)據(jù)完成對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)、工藝工序計(jì)算、產(chǎn)品數(shù)據(jù)級(jí)查和產(chǎn)品數(shù)據(jù)裝入級(jí)查等各項(xiàng)功能。生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)為車間作業(yè)計(jì)劃和調(diào)度工作提供了一個(gè)信息集成系統(tǒng)平臺(tái)，將以前分散、隔離的信息（如技術(shù)、工具和零件庫(kù)存信息）集中在了一起[3]，通過計(jì)算機(jī)對(duì)讀入的產(chǎn)品數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)一錄入企業(yè)數(shù)據(jù)庫(kù)。隨時(shí)查詢，隨時(shí)調(diào)用。不僅節(jié)省了以往人工制定和下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃所耗費(fèi)的巨大人力物力資源，而且也完成了以前手工所不能完成的功能。同時(shí)，生產(chǎn)計(jì)劃的下達(dá)過程更加快捷，同時(shí)處理的信息更多，生產(chǎn)進(jìn)度匯總情況更準(zhǔn)確，生產(chǎn)、計(jì)劃以及各個(gè)車間都可以實(shí)時(shí)查詢各個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)的下達(dá)和完成情況，接到生產(chǎn)計(jì)劃后，不需要再進(jìn)行一一翻閱、制定工藝流程，計(jì)算機(jī)可以直接從企業(yè)數(shù)據(jù)庫(kù)中調(diào)用已經(jīng)錄入好的，對(duì)應(yīng)圖號(hào)的工藝流程，即車間接到生產(chǎn)計(jì)劃的同時(shí)，直接就可以從系統(tǒng)中打印隨同卡，交付工人進(jìn)行生產(chǎn)。從而實(shí)現(xiàn)了信息的共享，大大提高了計(jì)劃與調(diào)度的工作效率。

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作者簡(jiǎn)介：李卉（1962-），女，河北饒陽人，工程師，主要從事企業(yè)生產(chǎn)信息管理工作。