火力發(fā)電廠鍋爐輔機振動、溫度超標解析

摘要：在火力發(fā)電廠的生產(chǎn)運行過程中，鍋爐輔機運行質(zhì)量為整個鍋爐運行的重點，一旦出現(xiàn)嚴重輔機運行問題，就可能會造成整個機組的停運，帶來很大的經(jīng)濟損失，為此本文重點解析造成輔機振動、溫度超標的原因以及對應(yīng)措施。

關(guān)鍵詞：火力發(fā)電廠 鍋爐安裝 振動超標 溫度超標 機械

安裝 實際應(yīng)用

鍋爐輔機設(shè)備運行的情況是影響整個機組運行評價指標的關(guān)鍵之一，對其制造、安裝工藝都有著嚴格的要求，結(jié)合以往工程輔機設(shè)備運行的狀況，特編寫此文，本文適用于火力發(fā)電廠鍋爐一次風機、送風機、引風機、給煤機、點火風機、冷渣機、冷渣機冷卻水泵、高壓流化風機、氣化風機、空壓機、暖風器疏水泵、除灰卸料裝置、卸煤機、碎煤機、輸煤皮帶機等設(shè)備安裝，希望對輔機安裝的同仁有所幫助。

1 輔機運行參數(shù)超標原因分析

輔機運行參數(shù)超標的主要原因在于以下三點：

①設(shè)備選型不夠適合實際情況、風道系統(tǒng)和基礎(chǔ)等布置不合理、運行方式不得當?shù)确前惭b方責任造成的超標原因。

②設(shè)備制造質(zhì)量未達到要求、設(shè)備制造缺陷在日常檢驗中未發(fā)現(xiàn)、設(shè)備配套系統(tǒng)不匹配、設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量未得到保證等制造方原因造成的超標。

③安裝單位工藝不到位造成的輔機運行參數(shù)超標，如設(shè)備檢查檢修不嚴格、基礎(chǔ)驗收和移交不嚴格、基礎(chǔ)麻面處理不合格、墊鐵布置不合格、灌漿質(zhì)量不合格、找正驗

收不仔細、系統(tǒng)封閉不完善、運行前檢查確認不仔細等原因。

2 輔機設(shè)備運行參數(shù)超標對應(yīng)措施

2.1 非安裝單位責任造成的超標控制措施主要在于事前溝通

①在系統(tǒng)初步設(shè)計階段，設(shè)計單位和建設(shè)單位應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況和以往經(jīng)驗，選用合適的、先進的、有余量的機械設(shè)備，從源頭降低輔機運行參數(shù)超標的可能，比如在大型風機選用液力耦合器、變頻器、減震支座和提高設(shè)備指標等。

②在系統(tǒng)配合方面，應(yīng)設(shè)計更合理穩(wěn)定的風道系統(tǒng)，減低風道自身振動系數(shù)，避免風道振動傳到風機等大型設(shè)備上。

③設(shè)計基礎(chǔ)的選擇和布置位置，應(yīng)考慮各自運行時的相互干擾，避免基礎(chǔ)共振等情況發(fā)生。

④在機組試運階段，應(yīng)由調(diào)試所制定合理可行的系統(tǒng)試運措施和事故預(yù)想措施，并應(yīng)落實運行操作人員嚴格執(zhí)行，避免在試運階段發(fā)生故障處理不當，造成輔機設(shè)備損壞而導致運行參數(shù)急劇惡化。

⑤在正常運行時段，應(yīng)該制定并執(zhí)行嚴格可靠地運行規(guī)程，注意參數(shù)變換的漸進和穩(wěn)定，避免對系統(tǒng)造成損壞。

2.2 設(shè)備廠家嚴格制造工藝和材料選用

①各輔機制造時應(yīng)嚴格選用材料和合適的制造工藝，避免出現(xiàn)設(shè)備制造缺陷，多為安裝和運行考慮。

②設(shè)備在制造過程中應(yīng)嚴格執(zhí)行監(jiān)造制度，并在出廠時按要求進行試裝和檢驗，將設(shè)備和缺陷消除在工廠化加工的條件下。

③設(shè)備選購時盡量選用原裝配套的附件，設(shè)計和制造合適的配套系統(tǒng)，如風機合理的冷卻水換熱系統(tǒng)選擇、碎煤機合理的減震平臺等。

④嚴格制造合格的設(shè)備基礎(chǔ)件，避免因基礎(chǔ)件質(zhì)量未得到保證，而造成合格的設(shè)備因基礎(chǔ)不穩(wěn)固而造成的溫度和振動超標，比如密封風機和流化風機等。

2.3 安裝工藝控制措施

①在各設(shè)備到現(xiàn)場開箱驗收和領(lǐng)用時，應(yīng)嚴格對照圖紙復查設(shè)備實際情況，對漏裝漏焊的情況應(yīng)盡早聯(lián)系設(shè)備廠家處理，避免設(shè)備運行時發(fā)現(xiàn)消缺。

②在設(shè)備檢查檢修階段，不能省略工藝和步驟，對該解體檢查的部件不能整體未檢修就位，對機械整體就位的設(shè)備，也應(yīng)按照說明書進行復查各安裝尺寸，不能按照施工經(jīng)驗代替圖紙施工。

③減速機檢修：打開檢速機清洗完后，用色印檢查齒輪接觸情況，要求接觸面大于其寬的70%、齒高的50%，用壓鉛絲法檢測各滾動軸承的頂部間隙，其預(yù)留值為軸徑的1.5‰，推力間隙為0.4-0.5mm，承力側(cè)膨脹間隙參考公式：C=1.2×（T+50）×L/100 C=1.4L，計算式中L為兩滾動軸承中心開檔（單位：mm）并用塞尺檢測軸承外圈下部與軸承座接觸良好，瓦口應(yīng)有40-60mm深的楔形間隙（用0.1mm塞尺測量）。

④潤滑油站檢修：冷卻水室打壓0.6Mp或按照設(shè)備廠家要求進行，各種表計、閥門完好，操作靈活無滲漏現(xiàn)象。

⑤土建基礎(chǔ)移交安裝時，必須在土建工作得到相關(guān)負責部門驗收合格確認后，安裝方方能對和設(shè)備安裝相關(guān)的數(shù)據(jù)進行驗收，不能以安裝要求來對土建施工進行跨專業(yè)驗收，避免因?qū)ν两▎栴}認識不足而造成的隱蔽缺陷。

⑥接收土建基礎(chǔ)時，不能僅驗收單個基礎(chǔ)間的相對尺寸，還應(yīng)符合單個基礎(chǔ)相對其他參照基礎(chǔ)的絕對位置，避免單個基礎(chǔ)整體錯位的情況，避免造成連接系統(tǒng)強力對口給輔機增加外加力，并且嚴格控制土建基礎(chǔ)移交標高，避免出現(xiàn)墊鐵灌漿層過厚或過薄以及墊鐵層數(shù)超標情況。

⑦設(shè)備就位前，應(yīng)先將基礎(chǔ)清理干凈，被油沾污混凝土應(yīng)鏟除，并在灌漿部位的基礎(chǔ)表面鏟成麻面；同時，在基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角處，還應(yīng)鏟成缺口，使二次灌漿層更加牢固。

⑧一般鏟麻面的方法是：利用尖鏟在光滑的基礎(chǔ)表面鑿出一個個麻坑（直徑約為30-50毫米），麻坑的間距可根據(jù)基礎(chǔ)大小決定；基礎(chǔ)較小時，二次灌漿層起重要作用的，間距可小些，一般為55-100毫米；基礎(chǔ)較大時，取150毫米；鏟麻面時，應(yīng)采取安全防護措施。

⑨機械設(shè)備承墊的墊鐵，安裝前要計算所需面積和數(shù)量以及分布的位置；一般中、小型設(shè)備計算所得面積少于實際面積，故很少計算；重型設(shè)備的墊鐵面積則應(yīng)詳細計算，通常采用按圖紙墊鐵承墊方法。

⑩嚴禁超過3組的墊鐵組合使用，不得使墊鐵層過厚或過薄，并在重型設(shè)備墊鐵布置時征求廠家意見。

■安放墊鐵時，應(yīng)按規(guī)定尺寸露出底座；一般平墊鐵露出設(shè)備底座為10-30毫米，斜墊鐵露10-50毫米。

■設(shè)備初找正后的一次灌漿和二次找正后的二次灌漿，必須出具正式的工序交接單，并在土建施工時，安裝方到場配合，避免灌漿時螺栓和涉筆被碰移位，以及灌漿造成設(shè)備污染。

■灌漿時土建應(yīng)按照要求清理干凈結(jié)合面，使用合格的灌漿材料，并采取合格的養(yǎng)護辦法，安裝方應(yīng)在灌漿層達到相應(yīng)的強度后方可開展后續(xù)施工。

■因此工程鍋爐輔機設(shè)備無軸瓦結(jié)構(gòu)，故不討論軸瓦機構(gòu)的研刮工作。

■在軸承設(shè)備找正期間，必須嚴格執(zhí)行工藝規(guī)范要求，對照圖紙施工，應(yīng)在廠家圖紙和設(shè)備說明書無明確要求的情況下，參考規(guī)范執(zhí)行。

■要求主要輔機找正安裝時，廠家到現(xiàn)場進行技術(shù)指導和現(xiàn)場監(jiān)督，盡量提高找正標準，以減低日后試運工作時運行參數(shù)超標的風險。

■在設(shè)備找正時，必須嚴格執(zhí)行施工記錄制度，將原始記錄和資料記錄對應(yīng)起來，并落實每個攤點和施工人員的具體工作，以便責任落實到人。

■找正設(shè)備按步驟進行，并在每道工序完工后，經(jīng)相關(guān)質(zhì)量檢驗人員復查后方可進行下道工序施工。

■在設(shè)備安裝結(jié)束后，應(yīng)及時封閉系統(tǒng)，避免對異物進入設(shè)備和對設(shè)備進行二次污染，對設(shè)備用油和各密封介質(zhì)應(yīng)按照要求及時添加，對設(shè)備在封閉前必須確認其系統(tǒng)安裝已經(jīng)完善。

■在設(shè)備分部試運前，應(yīng)確保配合系統(tǒng)完善到位，

保護系統(tǒng)到位，嚴禁在配合系統(tǒng)不完善的情況下，強行試運。

■風機等設(shè)備試轉(zhuǎn)前，風道系統(tǒng)應(yīng)清理完畢，并經(jīng)質(zhì)檢人員驗收合格，嚴禁雜物進入風道系統(tǒng)，并由相關(guān)責任人辦理封閉驗收簽證。

3 控制輔機振動、溫度合規(guī)性措施應(yīng)執(zhí)行的流程圖

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參考文獻：

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