詳細論述某商場地下室大體積混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用

摘 要：本文筆者就某高層商場地下室工程實例，詳細論述了大體積混凝土底板施工技術(shù)的應(yīng)用，分析了具體工程施工方案以及施工質(zhì)量控制措施，實踐證明，該工程施工質(zhì)量完好，未發(fā)現(xiàn)明顯裂縫現(xiàn)象。

關(guān)鍵詞：高層商場地下室；大體積混凝土；施工技術(shù)

1 工程概況

某商場地下2層，地上16層，占地面積2900 m2總建筑面積27500 m2。基礎(chǔ)底板設(shè)計為鋼筋混凝土整體筏片基礎(chǔ)，長度為60m，寬度為45m，底板厚度為1m，有梁處厚度達到 2m。加強帶采用抗?jié)B等P8補償收縮混凝土，寬度為2m。該工程施工的特點是混凝土一次連續(xù)澆筑施工工作量大，工期緊，僅底板就需要鋼筋1200 t混凝土3550m3

2 施工方案

2.1 混凝土配合比確定

混凝土采用商品混凝土，配合比試驗由混凝土公司實驗室負責提供。地下倉庫工程基礎(chǔ)底板混凝土配料單見表1

混凝土坍落度為 140～160mm，泵送混凝土水灰比宜為0.4～0.6砂率宜為38﹪～45﹪，最小水泥用量宜≥300kg/m3的規(guī)范要求。水泥采用經(jīng)復(fù)試合格的礦渣硅酸鹽水泥，水泥提前一星期入庫貯存，貯存時采取措施防止水泥受潮結(jié)塊失效。粗骨料采用碎卵石，最大粒徑 25mm，含泥量<1﹪無泥團，密度>2.55 t/m3超徑（原篩孔檢查）<5﹪。細骨料采用河砂，通過 0.315mm篩孔的砂>15﹪，含泥量<3﹪，無泥團，密度>2.50 t/m3外加劑經(jīng)試驗比較選用，膨脹劑（UEA）摻入量為水泥用量的3.2﹪，經(jīng)試驗達到減少混凝土的用水量、降低水灰比、 增加混凝土的和易性等要求?；旌狭侠秒姀S生產(chǎn)的Ⅱ級粉煤灰，細度為7.8﹪～8.0﹪燒失量3.9﹪～4.2﹪，SO2 ≤1.3﹪，考慮礦渣水泥保水性差，粉煤灰取代水泥用量為16﹪。

表 1 底板混凝土配合比 單位：kg/m3

2.2 其他方面

1）砼運輸及輸送考查攪拌站實力：包括其每小時砼的輸出量、汽車數(shù)量等是否滿足本工程要求，然后與其簽訂合理的供貨合同，以保證混凝土的供應(yīng)連續(xù)均衡。本工程選用三家混凝土攪拌站，按照三家混凝土攪拌站的日生產(chǎn)量與混凝土澆筑量進行比較，完全能夠保證底板混凝土連續(xù)澆筑。選用砼泵送機械：結(jié)合每段混凝土施工的工程量，本工程擬選用五臺 HBT-80砼泵進行砼的澆筑。

2 由于底板砼為抗?jié)B砼，選用外加劑為UEA膨脹劑

3）考慮到外墻防水要求，外墻按設(shè)計圖留置水平施工縫。吊模部分待底板澆筑振搗密實2h左右澆筑，用Ф16鋼筋人工振搗，保證300 mm 高吊模處混凝土振搗密實，外墻垂直施工縫預(yù)留260寬止水鋼板。每段砼的澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑，根據(jù)振搗棒的有效震動長度，分排進行施工澆筑。

3 砼澆筑工藝及質(zhì)量控制措施

3.1 工藝流程

作業(yè)準備→混凝土的運輸→混凝土澆筑→混凝土振搗→找平→混凝土養(yǎng)護。

3.2 混凝土的澆筑

1）底板混凝土的澆筑，嚴格按照澆筑順序進行，澆筑順序圖見附圖。施工縫留在的后澆帶上（后澆帶寬1000mm），外墻吊模部分高出底板面300mm留水平縫（見圖1），底板梁吊模高出底板面350～750mm，此部分待底板澆筑振搗密實2h后澆筑，用Ф16鋼筋人工振搗，保證吊模處混凝土振搗密實，每段砼的澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑，根據(jù)振搗棒的有效震動長度，根據(jù)振搗棒的有效震動長度，分排進行施工澆筑，不得出現(xiàn)施工冷縫。

2）膨脹加強帶的澆筑，按順序澆筑至膨脹帶位置時采用 C35內(nèi)摻27kg/m3PNF的膨脹砼進行澆筑。膨脹帶采用密目鋼絲網(wǎng)隔離，鋼絲網(wǎng)加固豎向采用Ф20@600厚度大于900以上在豎向筋中部增加Ф22腰筋一道。

圖 1 水平縫留置示意圖

3.3 混凝土的振搗

施工采用機械振搗，由于使用泵送砼，坍落度大流動性好，采用斜面分兩層布料施工法： “一個坡度，分層澆筑，循序漸進，一次到頂，不出冷縫”的方法澆筑，振搗持續(xù)時間應(yīng)使砼表面產(chǎn)生浮漿，無氣泡，不下沉為止。不可漏振或過振，攤灰與振搗應(yīng)對稱位置開始，以防止鋼筋及預(yù)埋件的走動，對于基梁交叉部位鋼筋十分密集，振搗時應(yīng)特別注意，交叉部位面積較小處，應(yīng)從四周插振搗棒，對于交叉部位面積較大處應(yīng)在鋼筋幫扎時注意間隔500 mm 左右，預(yù)留插棒孔（可在綁扎鋼筋時，插管徑48mm的鋼管，鋼筋綁扎完畢后拔出）。

3.4 底板后澆帶

采用密目鋼絲網(wǎng)隔離，鋼絲網(wǎng)加固豎向采用Ф20@600，底板厚度大于900以上在豎向筋中部增加Ф22腰筋一道。施工工完畢后清理干凈，及時保護，膨脹帶兩側(cè)與內(nèi)部澆筑基本保持同步，內(nèi)外高差不超過400 mm

3.5 混凝土的找平

底板混凝土找平用木抹子或長木杠將表層附漿集中趕到一處，人工清走，然后進行第一次找平，平整度要求在規(guī)范要求以內(nèi)，混凝土初凝后終凝前，第二次找平，目的是消除混凝土表面微小的收縮縫。

3.6 二次收面養(yǎng)護控制

大體積混凝土的養(yǎng)護方法和時間的控制及掌握對于結(jié)構(gòu)是否出現(xiàn)裂縫非常關(guān)鍵。在混凝土澆筑完后要及時對混凝土進行養(yǎng)護，養(yǎng)護工序控制重點在二次收面后，分區(qū)域、分塊逐個養(yǎng)護，用草袋和塑料薄膜及時覆蓋，做好混凝土保水、保溫和成品保護，在混凝土沒有達到 1.2MPa前不許踩踏，采用一層塑料布和草袋內(nèi)裝鋸末養(yǎng)護，也可以用廢舊水泥編織袋，既保水又保溫，能夠使混凝土強度順利增長，便于進行溫度控制。

3.7 混凝土的養(yǎng)護

養(yǎng)護是大體積混凝土施工中一項十分關(guān)鍵的工作。養(yǎng)護主要是保持適宜的溫度和濕度， 以便控制混凝土內(nèi)表溫差，促進混凝土強度的正常發(fā)展及防止混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。對大面積的底板面，一般可采用先一層塑料簿膜后二層草包作保溫保濕養(yǎng)護。草包應(yīng)迭縫，騎馬鋪放。養(yǎng)護必須根據(jù)混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率，及時調(diào)整養(yǎng)護措施。

4 注意事項

4.1 泌水處理

大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴重時，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強度指標。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到排水坑和集水井坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。

4.2 表面防裂施工技術(shù)要點

（1）大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土時，控制振搗時間，注意避免表層產(chǎn)生太厚浮漿層；

（2）除了水泥水化作用影響，外界氣溫也會導(dǎo)致混凝土表面與內(nèi)部產(chǎn)生溫差，氣溫的驟降也會增加混凝土表層與內(nèi)部溫度差的梯度。在澆搗后，必須及時用2 m長括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設(shè)的標高控制點，將混凝土表面括拍平整。

5 結(jié)語

在本工程建設(shè)施工中，設(shè)計、材料和施工、養(yǎng)護等四方面采取了針對性措施，效果良好。經(jīng)檢查，整個地下室底板混凝土外觀質(zhì)量良好， 未發(fā)現(xiàn)明顯裂縫現(xiàn)象，達到了預(yù)期的目的。

參考文獻

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