淺談混凝土通病及處理方法

摘要：沈陽市府恒隆廣場地處沈陽市府廣場東南側，由4座超高層塔樓及裙房組成，總建筑面積100萬㎡。裙房筏板基礎、框架結構，筏板基礎厚度最大達2.5m，最小1.2m；柱最小尺寸1m*1m。在澆筑砼過程中受多種因素影響，出蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾層、缺棱掉角和混凝土裂縫等混凝土質量通病，針對這些問題提出預防措施及處理方法。

關鍵詞：通病、措施、方法

一、常見混凝土質量通病類型

1 蜂窩麻面

1.1 現象

混凝土結構局部出現酥松、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

1.2 產生的原因

（1）混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；（3）下料不當或下料過高，未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析；（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；（6）使用的石子粒徑過大或坍落度過小。

1.3 防治的措施

（1）認真進行配合比設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，混凝土澆筑過程中商品混凝土站有專人進行監督檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；（2）混凝土下料高度超過2m 應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密。

1.4 處理辦法

（1）麻面：表面剔鑿并洗刷干凈后，用高強度灌漿料抹平壓實；

（2）蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高強度灌漿料仔細填塞搗實，如出現大型蜂窩，需及時通知監理及顧問共同商討確定處理辦法。

3 孔洞

3.1 現象

混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

3.2 產生的原因

（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝土下料被格住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

3.3 防治的措施

（1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振；（2）砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈。

3.3 處理辦法

孔洞出現，首先進行現場檢查，根據存在的情況，編制處理措施或方案，報監理、顧問審批，。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

4 露筋

4.1 現象

混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。

4.2 產生的原因

（1）灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；（3）混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；（5）木模板未澆水濕潤。吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋。

4.3 防治的措施

澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；針對本項目鋼筋密集的現象存在，綁扎過程嚴格控制鋼筋綁扎質量，做到整齊劃一、間距符合設計、規范要求，便于混凝土澆筑，一旦出現多條梁相交柱、墻的現象，采用專門的小振動進行混凝土振搗。

4.4 處理辦法

在表面露筋處應刷洗干凈，并鑿除鋼筋表面的浮漿，刷上防銹漆，然后在表面抹1：2 或1：2.5 水泥砂漿，將漏筋部位抹平。防銹漆的資料需另行報審；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

5 縫隙、夾層

5.1 現象

混凝土內存在水平或垂直的松散混凝土夾層。

5.2 產生的原因

（1）施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；（3）混凝土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

5.3 防治的措施

（1）認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m 應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50～100mm 厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。（2）針對項目在進行混凝土澆筑會遇到早晨6 點到8 點和下午4 點到6 點禁止混凝土罐車行駛的情況，一旦混凝土連續澆筑時，遇到上述兩個階段提前與商品混凝土站進行有效的溝通，集中提前發出混凝土罐車，確保該階段有混凝土連續澆筑。

5.4 處理辦法

（1）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用高強灌漿料填密實；（2）縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。

6 缺棱掉角

6.1 現象

結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷。

6.2 產生的原因

（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；（2）低溫施工過早拆除側面非承重模板；（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；（4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。

6.3 防治措施

（1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2N/mm2 以上強度；

（2）拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；（3）吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。

6.4 處理辦法

缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，采用高強灌漿料進行修補。或支模采用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。

7混凝土裂縫

7.1 現象

混凝土表面出現規則不一的裂紋

7.2 產生的原因

（1）混凝土坍落度大、形成裂紋，沒有及時搓毛。（2）水泥用量過大，混凝土養護不到位（3）沒有達到設計要求就拆模

7.3 防治措施

（1）加強混凝土早期養護，澆灌完的混凝土要及時養護，防止干縮，冬季施工期間要及時覆蓋養護，防止冷縮裂縫產生。（2）大體積現澆混凝土施工應嚴格按照方案執行，避免出現施工縫。（3）加強施工管理，混凝土施工時應結合實際條件，采取有效措施，確保混凝土的配合比、塌落度等符合規定的要求并嚴格控制外加劑的使用，同時應避免混凝土早期受到沖擊。

7.4 處理辦法

當裂縫較細，數量不多時，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補；如裂縫開裂較大較深時，應沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1：2.5 水泥砂漿抹補。此外，加壓灌入不同稠度的改性環氧樹脂溶液補縫。

結束語

1、施工現場出現質量通病由工程部、質量部和技術部共同進行現場查看，確定通病類型及嚴重情況，制訂修補措施或方案，并在措施或方案報監理和顧問審批，審批通過后由工程部負責人員修補的調動，質量部監督實施，技術部負責方案情況落實檢查及提供技術支持。

2、由于本工程超大、樓層高一旦進行修補高空、臨邊的混凝土通病時，必須進行好安全技術交底，確保施工人員的安全。