鄭州萬谷機械 干燥領域的隱形冠軍

順應時代揚帆干燥領域

我國是世界上最大的糧食生產國和消費國，年總產糧食5億多噸。由于我國農業自動化程度較低，農民收獲的糧食大多數仍采用原始晾曬的方式進行干燥作業，我國糧食收獲后在脫粒、晾曬、貯存、運輸、加工、消費等過程中的損失高達18%左右，遠遠超過了聯合國糧農組織規定的5%的標準。

糧食產后損失的主要環節在農村或農戶手中，占產后損失的80%以上。造成糧食產地損失的主要原因是農村農戶手中幾乎沒有必要的機械干燥儲藏設施，人工晾曬和儲藏造成糧食的霉變、拋灑、鼠害等。因此，發展糧食干燥機械化技術，改變傳統靠天吃飯的被動局面，使到手的糧食損失降低到最低點，從這一意義上說，糧食干燥的現代化比田間的農業機械化更為重要，也是糧食豐產、豐收的重要保障條件。

我國谷物烘干機械發展雖有近50多年不斷地探索歷史，已經有多家生產企業，但產量都不大，技術含量低，成熟機型不多，產品種類少，常用的糧食機械干燥設備，無論哪種機型都未能克服降低糧食品質、耗能高、烘干尾氣排放污染嚴重等問題。尤其是近年來隨著我國農業機械化程度的提高，糧食收獲水分大，收購、儲備、流通等工程中的安全隱患越來越大，所以，開發新型大噸位、高效節能、綠色環保，同時能夠保持糧食品質的新型糧食干燥設備已刻不容緩。

干燥行業是對國民經濟發展有著重要影響的產業領域，人們的衣、食、住、行及各項活動幾乎都離不開干燥產品。而干燥過程又是一個能源消耗和污染排放的過程，是節能減排、清潔生產工作的重點領域。據有關資料介紹，發達國家干燥操作消耗的能量占全國總能量消耗的13%-20%，我國的干燥技術起步較晚，裝備比較落后，但近年來發展迅速，近期統計表明，干燥操作消耗的能量已占全國總能量消耗的10%以上。所以，在干燥行業通過技術創新，實現節能降耗是十分必要的。

作為糧食烘干機和燃煤熱風爐相關國家標準起草單位之一，不經意間鄭州萬谷機械有限公司已經發展成為一家集科研開發、設計、制造、銷售為一體的高科技大中型糧食烘干機和各類滾筒干燥機的專業生產廠家。

2009年12月，鄭州萬谷機械有限公司被河南省科學技術廳、河南省財政廳、河南省國家稅務局、河南省地方稅務局認定為“高新技術企業”；2010年5月，公司獲批組建鄭州市糧食干燥技術與裝備工程技術研究中心。

鄭州萬谷機械有限公司自成立以來，一直致力于干燥技術與裝備的研發和制造，已累計承接各種大中型糧食烘干機、果渣類烘干生產線、生物復合肥低溫干燥生產線、有機廢液干燥處理系統、燃煤熱風爐等成套工程項目的設計安裝工作近千條。公司結合自身多年生產經驗陸續開發了多種物料的國內第一套針對性烘干設備，技術水平在國內同行業中處于領先地位，同類產品市場占有率全國第一。

多策并舉夯實創新基礎

公司自創建以來，始終把堅持技術自主創新，不間斷的進行科技研發，并將其作為企業管理工作中的重中之重，形成了一套完整的開發創新機制和企業現代管理體系。公司內設有專門的技術中心，建有鄭州市糧食干燥技術與裝備工程技術研究中心，近三年取得國家專利10多項，開發出多套國內首次投入市場使用的節能降耗新產品。

近年來，公司始終把加大技術研發投入，包括在節能減排方面的研發投入，將研制開發高效節能的糧食烘干機和其他類型烘干機作為企業的首要工作，研發費用投入逐年增加，其比例均超過年銷售收入的6%。

目前，公司在干燥技術與裝備方面研發實驗設施配備齊全，建有鄭州市糧食干燥技術與裝備工程技術研究中心和企業技術中心，并建有工業用X射線探傷室、焊接實驗室、谷物烘干實驗室、理化實驗室等多個實驗室和有干燥技術與裝備中試生產線，并在東北地區建有糧食烘干中試基地，在山西地區建有果渣烘干中試基地。研究中心有中級職稱以上工程技術人員28人，專門研究、攻關、技改、創新、開發新產品。公司設有質保部，專門進行檢測、檢驗和生產過程、產品質量保證的監控及產品最后工序的驗收。配備有國內先進的檢測設備和大專以上學歷的專門技術人員20人，分別負責試驗、檢測設備的操作以及過程質量跟蹤。

這些人員實踐經驗豐富，技術開發和檢測手段能力強，針對干燥行業所存在能耗高、污染重的實際問題，公司堅持以市場為導向，實施產、學、研相結合，按照國家、省、市節能減排任務要求及河南省“十二五”科技規劃要求，大力發展循環經濟，積極開展干燥企業的節能減排技術研究與開發。在研發中他們注重自主創新和引進、消化吸收先進技術與新成果，促進科研成果轉化，不斷將國內外先進技術應用于干燥技術與裝備的設計、生產中，改變傳統干燥行業發展模式，向低碳、環保干燥行業發展。在發展中他們積極引進所需人才和先進設備、儀器，導入先進管理理念，制定企業長期的節能減排規劃，采用先進的工藝技術和設備裝置，加快淘汰高耗能設備與工藝，更新改造部分生產設備，提高設備運行效率，減少單位產品能耗和資源消耗，將清潔生產、資源綜合利用和可持續發展融為一體，實現能耗低化、污染減量化、廢物資源化，實現企業的可持續發展，為國內干燥行業發展探索出一條新路。

創新持續增強企業競爭力

2006年“熱交換器”產品獲得國家實用新型專利。

2007年公司為洛陽自來水公司澶東污水處理廠設計建造了大型污泥處理生產線。

2007年，公司為中糧集團廣西生物質能源有限公司設計建造了國內第一套大型木薯酒精渣烘干生產線。

2007年糧食烘干機中應用的“糧食烘干機換向器”新技術獲得國家實用新型專利，該新技術能夠有效地解決糧食烘干機烘干過程中糧食降水不均勻這一老大難問題，減少糧食的總體烘干時間。

2007年滾筒烘干設備中應用的“強力打散裝置”新技術獲得國家實用新型專利，使得滾筒烘干設備成功地應用于高水分黏稠物料的烘干，提高了滾筒烘干機的烘干效率。

2007年滾筒烘干設備中應用的“旋轉烘干格柵”新技術獲得國家實用新型專利，大大地提高了滾筒烘干機的烘干效率。

2008年在國內糧食烘干機行業第一次成功的研制出對糧食烘干塔的烘干尾氣進行收集處理的工藝技術及配套設備，成功的應用在湖北國寶米業日處理水稻600噸的大型水稻烘干機中，烘干尾氣處理能力達到每小時400 000 m3。

2008年公司為匯源集團萬州工廠設計開發的國內第一套大型橙渣發酵、烘干項目已建成投產，運行良好，被列為“重慶市重點工程”。其中橙渣立式發酵罐技術為國內首創。

2008年公司為河南天冠企業集團設計開發2套大型酒精尾液噴漿造粒烘干生產線，技術水平在國內同行業中處于領先地位。

2009年，“轉筒式管束干燥機”技術獲得國家專利，設備產品在河南、福建等地得到成功應用。

2009年，和鄭州大學合作的“惡臭廢氣生物凈化關鍵技術及裝備開發”技術合作項目獲得成功，成功應用在山東德州華茂生物科技有限公司噴槳造粒生產線尾氣除塵除臭工程項目中，用生物過濾的方式每小時處理惡臭廢氣320 000 m3/h。

2012年，公司大型糧食烘干機被確定為“河南省工業節能產品”……鄭州萬谷機械有限公司持續創新提高我國干燥行業資源、能源利用率，減少對環境影響，遏制資源、能源浪費，實現干燥行業節能減排目標，提升了干燥行業整體水平和可持續發展。

鄭州萬谷機械有限公司糧食烘干機的節能成果所產生了良好社會經濟效益，以東北地區日處理量為400噸、降水幅度15%的玉米烘干機為例，所配備的熱風鍋爐的發熱量達480萬大卡/小時，額定燃料消耗為920千克標煤/小時。按一個烘干季節4.5個月計算，一臺該規格的糧食烘干機在一個烘干季節所消耗的燃料可達2 277噸標準煤（按國標規定的合格值）。

按公司共銷售各大中型糧食烘干機80套計算（日處理量小于150噸的小型糧食烘干機未計入），平均每臺烘干機日處理量為400噸，80套該規格年時烘干機一年的燃料消耗可達182 160噸標準煤（按國標規定的合格值），但使用了鄭州萬谷機械有限公司生產的糧食烘干機，與國標的規定相比較，提高烘干機的熱能利用率8.7%，光鄭州萬谷機械有限公司每年所生產的糧食烘干機在一年的運行當中就可減少燃料消耗16 394噸標準煤，取得了非常巨大的社會經濟效益。

在記者采訪時，鄭州萬谷機械有限公司正為承擔的河南省科技重大專項“糧食產后干燥關鍵技術與裝備的研究及示范”加緊工作。

而在未來，鄭州萬谷機械有限公司將加大籌措資金力度，購置節能減排的設備、儀器，每年啟動科研項目3項～5項，引入科技人才3名～5名，積極開展通過科研成果轉讓或科研成果入股等多種合作形式，把公司真正建設成我省干燥技術與裝備工程技術研究中心、干燥行業科技信息交流中心、干燥行業清潔生產服務和咨詢中心，使其成為具備較強科研開發和生產能力的產、學、研一體化高科技產業化基地。而且也要力爭使公司在同行業中具有國內一流的科研開發能力和技術裝備、一流的技術開發和管理營銷隊伍及較高的知名度。同時，積極消化吸收國外先進技術，開發出具有國內領先水平的新技術、新產品，并加速其產業化，盡快縮短我國與發達國家干燥技術與裝備的差距，增強公司市場競爭力。