大型火電廠管道安裝工藝探析

摘要：在我國的電力工程建設過程中，火電廠管道的安裝質量跟機組運轉過程的安全性能、穩定性能有著密切的關系。但當前管道的安裝環節中存在著一定的問題，由此，如何提高電力工程中管道安裝的相關工藝，已成為確保安裝工程建設中質量控制的關鍵性措施。就大型火電廠中管道的安裝、對接、布排、閥門研磨等工作程序進行了簡單的介紹，并對如何控制電廠的管道、閥門的施工工藝以及質量等進行了闡述。

關鍵詞：管道；安裝；質量控制；安裝工藝

作者簡介：周海（1986-），男，湖南長沙人，湖南省火電建設公司國際工程公司，助理工程師。（湖南 長沙 410000）

中圖分類號：TM611 文獻標識碼：A 文章編號：1007-0079（2013）30-0208-02

在我國電力工程建設過程中，所用管道的安裝質量跟機組運轉后的安全性能、穩定性能之間有著密切的關系，這也與電廠本身的廠容廠貌是否干凈美觀等因素有著必然的聯系。[1]由此，如何提高電力工程中管道安裝的相關工藝，已成為確保安裝工程建設中質量控制的關鍵性措施。從當前機組在運轉過程中的狀態及國內的相關報道中可以看出，火電廠管道的安裝技術有了長足的發展及進步，管道的安裝質量在其安裝過程中也有顯著的提升。從過往的經驗看，將電廠所用的各種管道的安裝工藝技術用較高的標準去進行相應的質量控制，才可以確保機組正常穩定地運轉，避免跑、冒、漏等狀況。當管道的安裝工藝出現問題時，就很容易發生漏氣、漏粉以及漏水等狀況，也會造成機組運行過程中的不安全性、不穩定性，還會對電廠整潔美觀的生產環境造成影響。所以，相關的施工單位在電廠管道的安裝進程中，必須依據開始的設計要求進行規范的、高質量的安裝工作，同時在安裝過程中必須依據工藝的流程將各種各樣的管道有序地連接起來，把管內的輸送介質以準確、安全、優質的方式輸送到需要的地方。[2]此外，電廠的機組開始運轉后，其各種管道需要確保其運行過程中的安全性及穩定性，這點在整個電廠的運轉中是非常重要的，這就要確保管道安裝中做到萬無一失。如何對各種管道進行高質量的安裝，一直是從業人員特別重視的地方，結合自身的工作實踐經驗，筆者認為需要做到以下相關工作。

一、做好管道安裝前的準備措施

在管道的安裝進行前必須對管道的設計圖紙以及對應的技術資料等進行細致的研究，并對安裝過程做到心中有數。[3]在管道的安裝過程中，確保管道整體布局，同時還要確保管道及其相應的配件安裝正確，確定相鄰的管道與該施工不存在發生沖突的狀況，還要對不標準、不規范的現象進行檢查，一旦發現不合理的狀況必須及時制訂方案并更改措施。在管道安裝前還必須進行細致的圖紙會審，對管道的支吊架根部是否存在預埋件以及管道穿墻孔洞等狀況進行核實，同時還要確定有沒有相關的增補項目。在現場的施工中，在依據圖紙進行施工的前提下，還要將實際施工的環境結合起來，對施工的地域中是否存在交叉施工等狀況進行綜合分析和考察，避免盲目施工。在進行管道的安裝工作前就將全部的障礙進行有效排除，在施工前將各個環節做好準備，有利于保障管道的安裝質量。

二、確保管道配件的準確性

在管道的安裝之前，通過對施工圖紙的分析，將施工過程中需要用到的物料進行細致的計算及儲備，在儲備過程中需要結合施工現場的各種實際情況進行。[4]比如對安裝中管道的規格及其所用材質等進行確定，同時還要對其所需的數量、各種規格的數量、各種材質的數量等進行儲備。其中需要對系統連接用的閥門進行仔細的核實，確保其規格及型號的準確性，同時還要對位置重要的閥門進行細致處理，確保安裝過程中的質量。這些準備工作有利于確保閥門在安裝中的質量，以及管道在后期運轉中的安全。

三、科學化檢查安裝的管道

在施工過程中對關鍵部位的管道進行技術性的檢查。在檢查的過程中需要確保管道的整潔，如進行受熱面的檢查中，應該使用專用的內窺鏡對其進行檢查。而對于接通的檢查，相應地進行一根接一根的通球實驗，排除管道內堵塞的狀況，同時對管道在其制造和運輸等過程中產生的摩擦、切削、殘留等進行全方位的檢查以及清理，這樣能避免管道暴露的安全性隱患。此外對有高過的折口以及錯口等管組也要進行細致的檢查，并將這些問題及時進行處理。而對于疏水管道多成分材質組成的管道，在安裝的過程中，就需要對其管材和閥門等進行確認，以確保避免管道在后續使用中的隱患，[5]有利于機組在正常運轉過程中閥門的內漏、卡澀等狀況的發生。

四、重視管道閥門的質量

據文獻報道，發電機組在其運行過程中的狀態會受到閥門的影響。管道安裝過程中，施工單位必須重點關注閥門的研磨狀況，這是確保閥門安裝質量的關鍵性步驟。尤其是管道的關鍵性閥門部件在其安裝前，要依據技術要求對其進行打磨處理，同時對打磨后在閥門中的使用狀況進行及時跟蹤和處理；在后期的工作中，需對閥門進行記錄，這樣有利于對問題進行排查，在施工過程中嚴禁未經研磨的閥門直接進行安裝工作。例如，某電廠的鍋爐本體，其疏水閥門發生了幾處本體內漏的狀況，經過細致的檢查，最終發現該結果是由不清潔的原因所導致。所以，在安裝過程中，閥門的打磨機跟蹤管理是非常必要的，有利于避免沒有打磨的閥門在安裝程序的使用，以達到消除隱患的目的。在管道的安裝過程中，確保閥門的位置和方向的準確性，管道閥門的外形在形式上是不一樣的，這就要求依據圖紙進行準確的安裝，一旦閥門的位置及方向搞錯，否則就會容易在使用過程中發生故障。還要依據介質在管道中的流動方向，確保閥門的安裝方向，特別是止回閥以及調節閥等的方向必須正確，一旦裝反將會造成嚴重的事故。在閘閥和截止閥的安裝過程中也需要特別注意，在施工前對其技術要求和說明書的內容熟悉后，才能開始進行閘閥和截止閥的安裝工作。以臥式的升降止回閥為例，在管道的安裝中，應將其安裝在管道的水平段上；同樣地，對于立式的止回閥，在安裝中應將其安裝在管道的垂直段上。在安裝中還要確保閥門位置是完全依據設計圖紙的構架進行的，一旦發現不符合圖紙技術要求時，必須進行相應的檢查及維護。施工過程中，閥門也可以依據項目的實際情況，進行二次設計或者改進，這些對管道中閥門及管道的運行狀況都有著密切的關系。

五、管道的正確安裝以及清洗

在管道安裝的每一個環節，都要以工程設計圖紙的技術要求以及行業《規范》和《標準》的要求為前提進行。管道在其安裝中的標高和位置必須與設計的要求相符合，這樣有利于確保管道跟其他器件間的無暇對接；同時還要使管道的方向和坡度與設計要求相符合，這樣有利于確保管道疏水的暢通狀態；管道角度也需要與行業《規范》的要求相符合，這樣有利于管道在其安裝中的標準化和后期的正常運行。此外，支吊架的安裝是管道安裝過程中的一個重要環節，需要對其引起足夠的重視，一旦出現支吊架安裝不符合規范的情況，會對整個的機組運行造成影響。

施工過程中管道的支吊架通常由根部、彈簧、過度、管部這四部分構成。在支吊架的安裝前，必須對四部分組件的型號和材質進行檢查，以確保其質量。依據設計圖紙的相關要求，進行組裝。對于管道的根部有特殊要求的應依據要求對管道根部進行打磨，同時還要對彈簧進行調整，確保支吊架的整體質量。在安裝中，還要確保管道的各組件發揮其相應的功能，比如吊架的承吊功能、支架的支撐功能等。如此，管道在運轉時就不會給機組帶來外力的影響，同時也能對管道有一定的補償功能，這在一定程度上有利于機組運轉中的安全性和穩定性。

在管道進行到施工的過程前，需要對其進行清潔處理，包括酸洗、除銹以及除渣等工序。之后要采取一定的措施對管材及管件進行防水、防腐以及防銹等保護；同時在機組整體進行處理時，需要采取酸洗或者沖管，這樣才能確保機組管道的徹底整潔性。而管道中的特殊油管道，在使用前需要采取油布進行磨擦或者用油進行循環潤洗的方式進行特定的處理。管道的清潔度高對管道整體的運行是非常有利的，它可以降低管道運行中蒸汽的吹掃次數以及油循環所有的時間。改變清潔方式在提升機組運轉質量的基礎上，可以降低機組的運轉成本。

六、結論

綜上所述，在火電廠管道安裝的實踐中，必須對安裝中的管道進行嚴格的質量控制，確保管道的安裝質量，對機組的運行進行保障。在管道的安裝過程中，需要對其排管進行科學的設計，對管道的布局進行合理的設計，還要對其所用材質進行嚴格的把關，同時還要確保管道疏水的效果，最后還要有利于維護及美觀。同時在安裝中要將管道的安裝流程及工藝進行規范，確保機組后期運行的安全性及穩定性。當前，管道安裝中的工序環節較多，各個環節的工藝也有些復雜，安裝技術人員所要掌握的技術很多，在實際的安裝實踐中必須對相關的設計圖紙和技術資料進行熟悉和掌握，積極地全方位做好安裝準備，依據行業《規范》和《標準》的要求對管道各工序都進行質量的控制，有利于確保管道在運行中的質量，最終達到電廠管道標準化運行的目的。所以，在火電廠的管道施工中，對管道的安裝和標準進行嚴格要求，并且確保技術人員在安裝中積極主動配合，這樣才可以高質量地做好電力管道的安裝，也才能夠確保優質電廠的建立，并最終達到機組正常運轉、多發電、滿發電的目的。

參考文獻：

[1]錢嘉.淺析大型火電廠管道安裝工藝[A].貴州省電機工程學會優秀論文集[C].2007.

[2]白玉祥.提高發電廠小口徑管道安裝工藝標準的措施[J].科技致富向導，2011，（7）.

[3]張靜，許曉明.電廠管道安裝工藝研究[J].科技致富向導，2010，

（2）.

[4]郭志健，溫志華.火電廠基建施工質量的控制要點[J].華電技術，

2011，（3）.

[5]李夢璟.電廠機務系統小徑管施工工藝[J].山西建筑，2009，（12）.