煙草復烤廠皮帶輸送機的跑偏及防止措施

摘要：本文根據皮帶機輸送機在煙草復烤廠的實際應用情況，主要介紹了皮帶輸送機在打葉復烤生產線上的重要地位，著重分析了在煙草復烤廠中所使用的各種皮帶輸送機的跑偏原因及分析，防止跑偏的幾種措施等。

關鍵詞：皮帶輸送機；煙草復烤廠；跑偏；防止措施

0. 引言

皮帶輸送機在煙草行業打葉復烤及制絲線上主要用于輸送各種葉片、葉絲、梗、梗絲、混合、再造煙絲等煙草物料，是銜接各工序間的主要設備之一，通過皮帶輸送機把各個主機設備變成一個有機的整體。皮帶輸送機是根據摩擦原理，由驅動裝置將動力傳遞給主動輥，通過主動輥與輸送帶的摩擦、輸送帶與從動輥的摩擦，形成一個封閉的連續運動系統，達到輸送物料的目的。由于在生產、安裝等各種過程中產生的誤差造成了輸送帶的受力不均勻，導致了輸送帶的跑偏、鼓包、甚至撕裂輸送帶，嚴重的影響了生產。本文主要分析幾種常見的跑偏原因及防止跑偏的措施。

1. 皮帶輸送機的跑偏原因及分析

造成皮帶輸送機跑偏的原因有很多，主要是關鍵零部件的制造及安裝誤差、輸送帶的制造誤差等等，最終導致了輸送帶的受力不均勻。

1.1. 主動輥筒、從動輥筒安裝軸線不平行

輸送帶受到輥筒的支撐力是垂直輥筒指向輸送帶的，當主動輥筒和從動輥筒的安裝軸線不平行時，輸送帶在水平方向就有分力，導致了輸送帶跑偏。此時可以通過調整從動輥筒上的張緊調偏裝置使主從、動輥筒軸線平行即可防止跑偏。

1.2. 托輥安裝軸線與主、從動輥筒軸線不平行

托輥安裝軸線與主、從動輥筒軸線不平行主要有兩種情況：a） 托輥軸線與主從、動輥軸線在軸向方向上有一定的夾角，導致輸送到向先接觸到托輥的一側跑偏；b） 托輥軸線與主從、動輥筒軸線在徑向方向上有一定的夾角，使輸送帶向托輥的低端跑偏。這兩種跑偏的情況都可以通過調整托輥的安裝位置使它與主、從動輥筒平行來防止跑偏。同時，在安裝過程中還需要校正左、右側板的水平偏差和托輥的安裝水平偏差。

1.3. 主動輥筒、從動輥筒及托棍上粘有物料或其他雜質導致輸送帶受力不均勻引起輸送帶跑偏。

皮帶輸送機在工作過程中輸送的物料和雜質有可能粘在主、從動輥筒和托棍上導致輸送帶受力不均勻，不但會使輸送帶跑偏還會磨損輸送帶。

1.4. 輸送帶松弛、老化引起跑偏

輸送帶長時間使用會磨損、老化，最終引起跑偏。最好的解決辦法是及時更換輸送帶。

1.5 . 輸送帶自身的質量問題

輸送帶制造質量誤差造成在帶寬方向受力不均勻、硫化接頭質量不好、輸送帶出現的局部損傷等等都會引起輸送帶的跑偏。在購買輸送帶時一定要做好質量檢驗工作，避免以后輸送帶調偏時帶來的麻煩。

1.6. 張緊裝置安裝誤差

輸送帶工作一段時間后會變松弛，張緊裝置安裝在從動輥筒的兩端，通過調節張緊裝置使輸送帶張緊度合適。如果張緊裝置安裝有誤差在調節過程中會使從動輥筒軸線與主動輥筒軸線不平行，從而引起輸送帶跑偏。

2 . 防止跑偏的措施

對于皮帶輸送機的跑偏現象，除了在制造和安裝過程中盡量減小誤差，還應該采取以下措施防止跑偏：

2.1. 主動輥筒加工成馬鞍型

輸送帶在主動輥筒上的受力分析如圖1所示。當輸送帶向左跑偏時，力F3、F7變大，F1、F5變小，從而導致水平方向分力F3x、F7x變大， F1x、F5x變小，強迫輸送帶向右移動，實現防止跑偏的目的，而垂直于輸送帶方向的分力對輸送帶跑偏沒有影響。

2.2. 從動輥筒加工成馬鞍型或彈簧式

輸送帶在從動輥筒上的受力分析如圖1所示。受力分析與主動輥筒相同。

如圖2所示，左側是右旋彈簧右側是左旋彈簧，輸送帶與左旋彈簧和右旋彈簧的接觸點近似相同，。在左右兩側的接觸點處各取一點，如圖點A和點B，F1牽和F1阻是一對平衡力，F2牽和F2阻也是一對平衡力對防止跑偏不起作用。對防止跑偏起作用的是力F1、 F2（在輸送帶運動過程中F1、 F2是彈簧給輸送帶的推力），當輸送帶向右跑偏時，輸送帶和右旋彈簧接觸點變少力F1變小，此時F1< F2輸送帶向左移動，起到防止跑偏的作用。同理，輸送帶向左跑偏時，輸送帶和左旋彈簧接觸點變少力F2變小，此時F1> F2輸送帶向右移動，起到防止跑偏的作用。在安裝過程中一定要注意彈簧的安裝方向，當彈簧反裝時，一旦輸送帶跑偏，不但不能調整跑偏作反而加劇了跑偏的程度。

2.3. 增加螺旋式清掃輥

螺旋式清掃輥安裝在回程輸送帶下方，用來清掃粘在輸送帶上的煙葉和雜質。清掃輥上安裝有尼龍絲，左半部分為右旋、右半部分為左旋，受力分析如圖2所示，防跑偏原理同彈簧式從動輥筒。

2.4 . 安裝光電傳感器

在環形輸送帶之間安裝光電傳感器，當輸送帶跑偏時光電傳感器發出信號通知工作人員輸送帶需要調偏，但是光電傳感器只能檢測出輸送帶跑偏并不能自動調偏。

如圖3所示是光電傳感器的工作原理，圖示位置是正常工作時輸送帶和光電傳感器的位置，1號、2號光電傳感器被輸送帶覆蓋，3號、4號光電傳感器裸露在輸送帶外面，當1號、3號光電傳感器被覆蓋時光電傳感器就會發出信號，輸送帶向左跑偏。同理2號、4號光電傳感器被輸送帶覆蓋時，輸送帶向右跑偏。

2.4. 調整主、從動輥筒

皮帶輸送機側板上安裝主、從動輥筒的位置加工成長圓孔便于調整主、從動輥筒使軸線平行。在皮帶輸送機中主、從動輥筒的安裝位置對輸送帶跑偏起著至關重要的作用，主、從動輥筒中心線互相平行的同時必須垂直于左、右側板，否則就會發生跑偏。對于從動輥筒當輸送帶向輥筒右跑偏時，可以將從動輥筒右側的軸承向后移動或者左側的軸承向前移動當輸送帶向輥筒左側跑偏時，可以將從動輥筒的左側的軸承向后移動或者右側軸承向前移動。主動輥筒的調整方法和從動輥筒相反。

2.5. 調整托輥組件

托輥組件安裝在回程輸送帶的下方既可以支撐輸送帶又可以調整輸送帶跑偏。托輥組件的調偏方式與主、從動輥筒的調偏方式相同。

2.6. 調整張緊裝置

張緊裝置安裝在從動輥筒左右兩側，既可以張緊輸送帶又可以調偏。輸送帶經過一段時間的使用會被拉長，如果不及時張緊，輸送帶會發生抖動及跑偏，影響正常工作。張緊輸送帶時要同時調整張緊裝置上左右兩側的軸承，以保證主、從動輥筒的軸線平行并同時垂直于左右側板。調整從動輥筒的跑偏實質上就是通過調整張緊裝置左右兩側的軸承來實現的。

此外，在煙草復烤廠中雙向皮帶輸送機使用的也很多，調整輸送帶的跑偏時比較麻煩，先將一個方向的跑偏調整好再調整另外一個方向的跑偏，經過反復調整使輸送帶能正常工作。

3 . 結語

皮帶輸送機在煙草復烤廠起著不可替代的作用，而皮帶輸送機的跑偏又是很常見的問題，輸送帶跑偏不但會影響工作效率還有可能加快設備的破壞速度，所以我們要在設計、制造、安裝、使用等各個方面加強對輸送帶跑偏問題的重視，盡可能的減少引起跑偏的問題。一旦發現跑偏現象，要快速正確的判斷跑偏原因并及時采取相應的措施糾正跑偏，保證皮帶輸送機的正常工作。本文介紹的幾種常見的跑偏原因及解決辦法希望對以后的工作有一定的幫助。

參 考 文 獻：

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[3] 黃學群，唐敬麟，欒桂鵬.運輸機械選型設計手冊（上冊）[M].2版.北京：化學工業出版社，2011.

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