論軋鋼生產(chǎn)工藝中的節(jié)能減排技術(shù)

摘 要：隨著科技的不斷發(fā)展，我國的軋鋼技術(shù)發(fā)展迅速，但是和國外發(fā)達(dá)國家相比，我國軋鋼的能耗依然較高，因此，具有非常大的節(jié)能潛力。重點闡述了軋鋼生產(chǎn)工藝中冷軋壓縮空氣系統(tǒng)的節(jié)能，冷軋高精度鋼生產(chǎn)工藝的節(jié)能等軋鋼生產(chǎn)工藝中的節(jié)能減排技術(shù)。

關(guān)鍵詞：軋鋼；生產(chǎn)工藝；節(jié)能

引言

近年來，隨著我國社會的不斷發(fā)展，鋼材生產(chǎn)量逐年增加，伴隨著我國鋼生產(chǎn)的發(fā)展，鋼鐵工業(yè)能耗也不斷困擾著我國的發(fā)展。全國總能耗的12%左右是鋼鐵行業(yè)能耗，而軋鋼能耗又占到鋼鐵能耗的15%左右，同時由于鋼鐵質(zhì)量不斷提高，軋鋼能耗還在提高，基于此，做好軋鋼生產(chǎn)工藝的節(jié)能減排對于降低能耗，減少污染意義重大。

1.軋鋼生產(chǎn)工藝中冷軋壓縮空氣系統(tǒng)的節(jié)能

通常鋼廠的空壓站提供壓縮空氣，一般存在的問題包括，①由于系統(tǒng)存在瞬時壓力波動大的問題，造成了部分設(shè)備的用氣需求得不到滿足；壓縮空氣系統(tǒng)一般采用直管式配管，造成了用氣點用氣量的不平衡，軋機(jī)吹掃瞬時壓降大，流量大，對于要求平穩(wěn)氣源的儀表的瞬時沖擊非常大，嚴(yán)重影響著對于用氣壓力有較高要求的軋機(jī)帶卷傳輸設(shè)備制動用氣以及酸的再生用氣；②鋼廠中當(dāng)空壓機(jī)進(jìn)行頻繁加卸載，卸載的電流量大，當(dāng)空壓機(jī)進(jìn)行加載時，通過空壓機(jī)的氣體流量低于空壓機(jī)產(chǎn)生的氣體流量，那么壓力就會很快上升到卸載壓力，造成了空壓機(jī)的卸載。一旦管道內(nèi)存留的壓力降低至加載壓力時，空壓機(jī)就停止加載，從而使得空壓機(jī)的使用壽命大大縮短；③鋼廠軋機(jī)吹掃耗氣量非常大，造成了運行的成本比較高，用氣的壓力也不穩(wěn)定。

針對上述問題，對軋鋼生產(chǎn)工藝中冷軋壓縮空氣系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能改造。①對軋鋼生產(chǎn)工藝中冷軋壓縮空氣系統(tǒng)的空壓站的工藝系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，從而保證生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)運行。把空壓機(jī)出氣口與儲氣罐直接相連，儲氣罐的出氣和除油器，過濾器，干燥器等設(shè)備相連。通過儲氣罐降低系統(tǒng)的阻力，實現(xiàn)緩沖，從而使得空壓機(jī)的加卸載停留的時間延長，使得卸載電流降低；②通過儲氣罐與止回閥分壓的方式為軋機(jī)傳輸設(shè)備的制動提供用氣。利用儲氣罐與止回閥聯(lián)合供氣方法可以確保抱閘的用氣壓力。當(dāng)軋機(jī)進(jìn)行道次更換的間歇，系統(tǒng)的壓力升高，此時向儲氣罐內(nèi)進(jìn)行充氣。進(jìn)行軋制過程中，系統(tǒng)的壓力會變低，由于止回閥的作用因此儲氣罐中的壓縮空氣不會向主管路流動，從而使得系統(tǒng)的用氣需求得到滿足。③通過儲氣罐與小空壓機(jī)聯(lián)合供氣的方式提供酸再生用氣量的供給；④優(yōu)化軋機(jī)的空氣吹掃系統(tǒng)，從而使得系統(tǒng)的壓力能夠穩(wěn)定。對供氣管網(wǎng)進(jìn)行改造，把軋機(jī)帶鋼傳輸設(shè)備制動的用氣管網(wǎng)和吹掃用氣管網(wǎng)進(jìn)行分離，并且將吹掃管的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改變，通過對噴嘴的形式的改進(jìn)，吹掃角度高度的優(yōu)化，從而降低用氣量，優(yōu)化吹掃的效果，實現(xiàn)系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定。

2. 軋鋼生產(chǎn)工藝中冷軋高精度鋼生產(chǎn)工藝的節(jié)能

就薄帶鋼來說，平直度以及橫斷面的形狀是其板形的主要表現(xiàn)形式，而冷軋板帶的尺寸精度指標(biāo)是板形。帶鋼平直度的優(yōu)良性對后道工序的穩(wěn)定生產(chǎn)起著非常重要的作用，如果帶鋼的單邊浪過大，那么就會造成爐內(nèi)帶鋼出現(xiàn)跑偏而引起斷帶，處理斷帶故障不但浪費時間，同時造成熱浪費。因此，軋鋼高精度鋼生產(chǎn)中通常采用以下節(jié)能措施。

2.1.湍流式酸洗除鱗技術(shù)。原西德MDS公司于1983年開發(fā)了湍流式酸洗機(jī)組。湍流式酸洗機(jī)組在工作時，首先將酸洗液送入到酸洗室的很窄的縫內(nèi)，在帶鋼的表面酸洗液呈現(xiàn)湍流的狀態(tài)，所以深槽，淺槽沒有影響。帶鋼在張力狀態(tài)下運行時，帶鋼運行方向和酸洗液流動的方向正好相反，因此，酸洗的效果質(zhì)量高，速度快。

2.2.新退火技術(shù)。a）、全氫罩式爐退火技術(shù)。因為氫在740℃時的傳導(dǎo)系數(shù)是氮的傳導(dǎo)系數(shù)的615倍左右，而和氮相比，氫的動力粘度僅僅相當(dāng)于氮的二分之一，所以，將純氫作為強對流罩式退火爐的保護(hù)氣體，能夠使得鋼卷冷卻與加熱速度提高40%～50%左右；并且，通過全氫罩式退火爐可以使得帶鋼的表面優(yōu)化，然而其總能耗卻降低三分之一左右。基于此，鋼廠進(jìn)行改造時，當(dāng)煉鋼，熱軋等工藝沒有進(jìn)行重大改變的情況下，可以選擇全氫退火爐；b）、連續(xù)退火技術(shù)。連續(xù)退火技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)一條機(jī)組中完成電解清洗，平整，退火，精整等工序，從而使得生產(chǎn)周期縮短，投資降低；連續(xù)退火能夠降低由于鋼卷的中間運輸造成的折邊，擦傷等，并且能夠?qū)⒄质酵嘶鹂赡懿僮鞯恼痴超F(xiàn)象消除，使得成材率提高；通過連續(xù)退火技術(shù)能夠非常容易控制帶鋼的機(jī)械性能與板形，使得鋼材的質(zhì)量提高。

3.軋鋼生產(chǎn)工藝中其他節(jié)能減排技術(shù)

發(fā)達(dá)國家對于鋼廠節(jié)能技術(shù)措施重點在于連鑄生產(chǎn)，目前，鋼廠基本實現(xiàn)了全連鑄生產(chǎn)，因此，盡可能的淘汰初軋機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)噸鋼降低30kgce的綜合能耗；另外，徹底改造或者淘汰部分落后軋機(jī)，從而適應(yīng)鋼廠連鑄坯最小斷面的需要，消除多火成材工藝。

鋼廠中爐子作為軋鋼節(jié)能的重要設(shè)備，需要對爐子的結(jié)構(gòu)和型式進(jìn)行改造和優(yōu)化，通過爐底的水管結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，爐子的絕熱保溫，對爐子進(jìn)行管底以及絕熱的包扎等措施，同時通過先進(jìn)燃燒器的使用，提高爐子的熱效率，將滑軌熱損失降低；改善鋼廠爐子的加熱制度，對爐段的熱負(fù)荷比例進(jìn)行調(diào)整，通過熱送熱裝的技術(shù)手段，使得熱效率和熱送溫度提高；大力推廣高效空氣和煤氣轉(zhuǎn)換器以及噴流預(yù)熱技術(shù)，從而能夠使得廢熱得到回收。

結(jié)束語

隨著科技的不斷發(fā)展，我國的軋鋼技術(shù)發(fā)展迅速，但是和國外發(fā)達(dá)國家相比，我國軋鋼的能耗依然較高，因此，具有非常大的節(jié)能潛力。目前，鋼廠一方面要大力發(fā)展連鑄生產(chǎn)，實現(xiàn)節(jié)能減排，同時，另一方面，積極采用直軋工藝，熱送熱裝工藝，同時盡可能的降低二火以上的乘車，從而使得軋機(jī)的效率以及鋼廠的成材率提高。同時積極發(fā)揮軋鋼管理中人的積極性與主動性，盡可能的推進(jìn)軋鋼生產(chǎn)工藝中節(jié)能減排技術(shù)的實施。

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