假捻變形機卷繞部件采用裝配新工藝

摘要：卷繞部件是假捻變形機卷裝成形的核心部件，本文主要介紹采用臥式工裝——新裝配工藝組合卷繞墻板結合件，以改善和提高卷繞部件的裝配精度和裝配效率。

關鍵詞：卷繞墻板 臥式工裝 裝配精度

1.前言

假捻變形機是將聚酯（滌綸）預取向絲（POY）通過加熱、牽伸、假捻變形、定形和上油最后卷裝成可用來織物的DTY卷裝的設備。該機上的卷繞部件是該機的核心部件之一，由摩擦輥、槽筒箱和筒管架等結合件組成。裝配精度的好壞，直接影響到整機的功耗和絲餅卷裝成形，以及全機振動等性能。采用裝配新工藝后，不僅簡化了組裝程序，還極大地提高了裝配質量，各軸開檔尺寸公差實測為385±0.03mm，達到圖紙385±0.05mm的技術要求。

2.卷繞墻板結合件技術要求

每塊卷繞墻板結合件由卷繞墻板1、摩擦輥軸結合件2、筒管架結合件3和槽筒箱結合件4等分上、中、下三層組合而成（詳見圖1該圖為臥式）。每層摩擦輥軸結合件由兩個軸承座5支撐定位；每層槽筒箱由三個支座6支撐定位。通過調整軸承座5的左右位置來控制A、B兩處385±0.05mm尺寸；調整軸承座5的高低位置來控制155±0.05mm尺寸；通過調整支座6的左右位置控制尺寸C、D兩處385±0.05mm尺寸；通過調整槽筒箱結合件4的高低位置來控制236±0.05mm尺寸。

3.傳統裝配方法

3.1. 傳統裝配工藝采用立式裝配

立式工裝主要由墻板固定座1、兩側板2、檢驗橫梁3和六個短標準軸4及定位銷軸5等組成。在裝配過程中將卷繞墻板用定位螺栓安裝到墻板固定座1上后，將短標準軸4固定在軸承座（圖1中5）上，把檢驗橫梁3放在兩個側板2上，用頂絲固定至規定位置，用校驗好的帶有四塊百分表的表座同時打短標準軸4的上母線和側母線，調整軸承座的前后和高低位置；再用百分表打支座（圖1中6）安裝面，調整其高低和水平位置；之后將摩擦輥軸結合件（圖1中2）和槽筒箱結合件（圖1中4）分別安裝到軸承座和支座上。完工后使用兩側定位銷軸5插入摩擦輥軸和槽筒軸的出軸端檢驗其安裝精度。

4.采用臥式裝配新工藝

4.1. 采用臥式裝配

4.1.1.工裝的組成臥式工裝由高度對塊1、支撐塊2、標準軸5、定位支座6、橫梁8和工裝體11等組成。

此工裝安放在帶有六個調整螺栓的框架上，通過調整螺栓將工裝調至水平狀態，使六個等高支撐塊2形成一個定位基準平面，其平面度在0.03mm以內。

定位支座6由兩個組成一組（左右各一），用來固定標準軸（詳見圖4）。該定位支座由定位鍵4定位，以保證每組定位支座上凹槽的側定位板相互平行，確保標準軸在凹槽內進出順暢（見圖3）。將每組定位支座相互間的開檔尺寸調至385±0.02 mm（在三坐標檢測儀上檢驗）。為減少標準軸因長期進出凹槽對側基面的磨損，在定位支座上安裝有Gr15材料、熱處理淬硬至HRC65的側定位板。

標準軸5外圓直徑為Φ62h6用來確定軸承座（圖1中5）位置，材料采用40Cr經過調質處理后加工而成，直線度控制在0.02mm。因其斷面為管狀所以剛性較好不易變形。

橫梁8用來確定三個支座（圖1中6）的位置，由鎂鋁合金經過時效處理加工而成，直線度控制在0.02mm，其立面與底面的垂直度控制在0.02mm 。

高度對塊1與支撐塊2的高度差是186 mm精度為±0.005mm。

4.1.2. 卷繞墻板結合件裝配過程（參看圖5）：

4.1.2.1.將卷繞墻板（圖1中1）吊裝到工裝支撐塊上（圖2中2），用6個定位螺栓（圖2中3）將其固定。

4.1.2.2.將兩個軸承座（圖1中5）依次擺放到卷繞墻板的安裝面上并帶上螺釘，將標準軸（圖3中5）放在軸承座孔內，同時將標準軸放入定位支座（圖3中6）的凹槽內， 蓋上軸承座上蓋并緊固螺釘，這時軸承座的前后位置已經確定（詳見圖8），接下來只要將軸承座的高低調整到位即可。用帶表座的百分表通過與高度對塊（圖2中1）對零后，測量標準軸的上母線，通過增加或減少調整墊片來調整軸承座的高度，直至調到百分表擺動在±0.02 mm內，將軸承座固定螺絲擰緊，并松開軸承座上蓋將標準軸拆下，固定軸承座工序完成。這時軸承座孔中心高度尺寸為186-31=155 mm，即滿足圖紙155±0.05 mm要求。以此方法依次完成其他兩檔軸承座的安裝。

該工序的特點是：技術條件要求的A、B段的385±0.05開檔尺寸靠工裝上的三檔標準軸定位座精度來保證，不僅降低了工人操作技能，同時提高了組合精度（實測在±0.05范圍內），而且質量穩定，生產效率也提高了30%。經全裝檢測每根軸轉動靈活，震動現象明顯改善，全機負荷也減輕了許多。

4.1.2.3.將橫梁（圖3中8）放在一組定位支座（圖3中6）上，其上的定位鍵（圖3中9）靠住凹槽內一側定位，同時將橫梁端面與定位支座端面對齊，之后旋緊螺釘（圖3中7）將橫梁緊固。將三件支座（圖1中6）分別放到卷繞墻板的安裝面上并帶上螺釘；將支座安裝面靠住橫梁，通過定位銷（圖3中10）插入支座安裝面的安裝孔來確定支座（圖1中6）的左右位置（詳見圖5），在確保定位可靠后將支座（圖1中6）上的螺釘緊固。其余兩個支座如此依次完成，就此完成了卷繞墻板結合件一層支座（圖1中6）的安裝。使用同樣的方法完成其余兩層支座的安裝。

4.1.2.4.將摩擦輥軸結合件（圖1中2）、筒管架結合件（圖1中3）和槽筒箱結合件（圖1中4）分別安裝到軸承座（圖1中5）、卷繞墻板（圖1中1）和支座（圖1中6）上，從而完成卷繞墻板結合件的組合。

4.2. 臥式工裝的校驗

定期對工裝進行校驗。用標準量塊分別對工裝上的高度量塊和定位塊的高度進行較驗。在檢驗平臺上檢驗標準軸和橫梁的直線度；用外徑千分尺測量標準軸的外徑大小。其精度須達到以下要求：

4.2.1.標準軸直徑Φ62h6；直線度0.02mm。

4.2.2.橫梁直線度0.03mm。

4.2.3.高度對塊與支撐塊高度差186±0.005mm。

4.2.4.三組凹槽間的平行度0.02mm。

4.2.5.測量基面的平面度0.02mm。

4.3. 臥式裝配的優點：

4.3.1.結構簡單，易于制造，成本相對較低。

4.3.2.槽鋼焊接框架上設有6個調節螺栓，不僅保證工裝底座的平面度要求，而且工裝不容易變形。

4.3.3.操作簡單，對操作者要求比較低。

4.3.4.工裝精度容易保證，校驗方便快捷。

4.3.5.采用一根長標準軸，確保軸承座在同一直線上。

4.3.6.不僅質量穩定可靠，而且生產效率也提高了30%。各軸開檔尺寸公差為±0.025mm，零件安裝精度靠工裝制造精度保證。

4.3.7.經全裝檢測每根軸轉動靈活，振動現象明顯改善，全機負荷也減輕了許多。

5.總結

綜上所述，臥式工裝突破了傳統思維模式，采用新的裝配工藝后，假捻變形機核心部件——卷繞部件的裝配精度有了很大的提高；產品質量更加穩定和可靠；提高了勞動生產率，降低了工人勞動強度；為打造高端和精品假捻變形機奠定了基礎。

參考文獻：

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[2]王先逵，機械加工工藝手冊[M]，北京，機械工業出版社，2007

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