淺談鋼廠設備檢修管理模式

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摘要：機械設備在正常使用與運轉了一段時間后，由于受到自然侵蝕、外界負荷、磨損以及內部應力等各種因素的綜合作用，其整體或者個別部位的力學性能、尺寸和形狀等均可能在不同程度上發生相應的改變，造成其生產能力下降、產品質量低、原料以及動力的消耗不斷增高，甚者還會威脅到操作人員的人身安全。為了充分發揮機械設備的功能，延長其使用壽命，減少設備的使用成本與損耗成本，必須要對機械設備進行相應的維護保養與檢修。下面文章就鋼廠設備檢修管理模式進行探討。

關鍵詞：鋼廠；管理模式；設備檢修；標準化

進行設備檢修工作的主要目的就是為了提高設備的運行質量、排除設備存在的各種安全隱患、改善設備的運行狀態以及消除設備故障，確保設備正常運轉。 為了改善以往的檢修工作，通過鋼廠設備檢修人員的不斷努力，構建了一套較為標準化的管理模式，該管理模式是基于傳統設備檢修管理模式所構建的，融入了標準化管理與項目管理等一些先進的管理思想、方法以及理念，將企業的實際情況作為前提來實施策劃，制定程序化、科學化且合理化的管理文件，將全員控制、全過程控制與全方位控制作為其主要手段，以不斷總結和提高作為其顯著特征，將實現企業效益的最大化作為其根本目標，具有很強實踐意義。下面文章就該模式進行詳細地闡述。

1.管理模式內涵

第一，將先進且科學的管理模式作為基礎。設備檢修管理模式主要包括五個階段，即主動維修、事后維修、狀態維修、定期維修以及點檢定修。在這幾種維修中，因事后維修與定期維修容易導致“欠維修”或者“過剩維修”問題，因此這種方式基本上很少采用。在設備檢修模式中最常用的為定檢定修，其主要是將設備點檢作為基礎，在很大程度上可防止設備的“維修不足”或者“過度維修”，相對于定期維修與事后維修而言，具有很大的優勢。而主動維修與狀態維修則代表了該管理模式的方向，這兩種維修是將主動監控與調整設備狀態作為其主要手段，及時發現設備所存在的各種隱患，并采取相應的解決措施，盡量將損失降到最小，有效防止設備故障的發生，充分發揮設備的作用。當前在個別設備管理較為先進的企業中已經開始逐漸應用這種模式，從其應用結果來看，所取得的成效較為良好。

第二，該模式為企業管理標準模式和檢修管理模式結合的產物。該管理模式是按照企業標準體系的管理標準和其工作標準體系、職業健康安全管理體系相關規范、環境管理體系的要求與使用指南、質量管理體系的相關要求等所構建的一種管理模式，為企業整個管理中不可或缺的一個重要部分。

第三，有效識別設備的健康狀態和明確檢修相關的環境、安全以及質量管理標準，是建立標準化管理模式的一個關鍵環節。設備的健康狀態其實就是指設備的低損耗和使用壽命長，安全和環保，其功能能得到充分的發揮。其明確的依據主要為設備設計資料、國家和行業的相關標準、設備的使用說明書、管理經驗以及現場維修等，設備的健康狀態不僅是實施設備檢修活動要達到的目標，同時也是管理模式的核心和基礎。

第四，通過PDCA循環工作方式的利用， 提高其可科學管理的程序，不斷吸取和總結在設備檢修階段中的經驗、教訓，通過維修工藝的改善、新材料和新工藝的利用，結合先進且科學的設備檢修管理經驗，提升設備檢修的質量，使設備性能指標恢復并保持在設備設計性能指標范圍內。

第五，設備檢修管理模式就對檢修活動實施全方位、全員以及全過程的管理和控制，經過策劃后，將程序化文件始終貫穿于整個設備檢修活動中，同時有效指導檢修活動。檢修準備工作、正式開工和實施以及結束、總結等各項活動均通過文件規范要求來嚴格地執行，從而確保人員活動、信息收集和傳遞以及其物料活動等均處在受控范圍內，以此為檢修過程以及結果達到預期目標奠定好基礎。

2.檢修工作的實施

2.1.策劃檢修工作

在檢修之前進行策劃可確保檢修活動環保、優質、安全且高效的進行，在做好準備工作的前提下，使檢修工作有序且正常地進行，真正做到全方位、全員和全過程受控，以此為檢修活動的實施打下堅實的基礎。

2.2.明確檢修任務和目標

2.2.1.在每次檢修之前，明確好其檢修任務與目標，可確保檢修活動真正做到有的放矢，防止檢修活動的盲目性，保證整個檢修過程的有序進行。其主要包括以下內容：第一，明確設備健康運行狀態的含義，明確設備運行溫度和油品的清潔度指標等；第二，按照設備點巡檢的實際情況、用戶的反饋意見以及儀器儀表的具體檢測情況等，了解和掌握當前設備的運行情況，結合設備的具體健康指標，進行設備健康評價表的填寫，評價設備的健康狀況；第三，針對設備健康調查的設計情況、設備零部件的使用壽命、設備關鍵控制點的檢查要求、設備清潔防腐需求以及設備的潤滑保養需求等，明確每一次檢修的任務以及重點工序等，同時還應該制定相應的設備檢修計劃，明確檢修的內容、目標和時間等。

2.2.2.編制設備檢修方案。第一，按照檢修場地的具體情況，對環境、質量和安全進行分析，評估作業風險并制定相應的預防措施；第二，分解檢修任務，即人員需求、實施目標、工期節點、資源需求、檢修作業安全、規避措施、過程的驗證方式和標準、測量設備需求等；第三，準備相應的檢修文件，進行檢修人員的配置，在人員配置中主要包括技能要求、人工分工與職權要求等；第四，檢修所需的備件和材料獲取途徑，質量的驗證程序與標準以及替代品的需求；第五，在檢修過程中可能涉及到新工藝和新方法，在非常規作業下所采取的作業方案以及質量驗證等。

2.3.檢修活動的實施

在整個檢修活動中，檢修工作的實施為其核心過程，檢修活動的實施主要包括以下幾點內容：

2.3.1.進入到檢修現場，為保證施工的安全，檢修人員在進入到檢修現場前，必須要明確以下內容：第一，檢修設備是否已經停止運行，在停止運行后是否掛上了相應的檢修牌；第二，檢修時，氣、水以及電等是否已經可靠的切斷，且是否掛上了相應的警示牌；第三，明確在檢修過程中要采取的檢修安全措施，在明確無誤以后，由設備管理方、生產方和檢修方來簽字確認，接著交由檢修方開始實施檢修。

2.3.2.檢修過程的控制。根據檢修方案制定檢修實施程序，其中檢修重點項目可事先編制相應的控制表，預先識別檢修程序與每一檢修過程中的關鍵環節，將控制要求以列表的方式列出來，再依照該標準逐一進行檢修。為了保證檢修的安全性與質量，應連續監控現場人員、檢修環境以及檢修過程等，一旦發現問題要及時采取措施予以處理，確保其檢修活動時刻處于一種受控的狀態，在每完成一個檢修步驟后，應根據檢修方案所制定的驗收標準來驗收質量。

2.3.3.清理檢修現場。第一，下線待修備件的清理；第二，設備現場油污和垃圾的清理，設備本體污物的擦拭；三，不同的備件與材料的清理；第四，設備安全防護設施的恢復。

2.3.4.檢修試車。待檢修結束后，應對檢修以后的這些設備進行試車，為了保證檢修試車的成功，事先應該明確設備是否具有試車的條件，其具體包括以下幾點內容：第一，檢修設備中的油、水、電、其等開關是否位于正確的位置，儀表和控制系統的控制點、示值是否滿足規定；第二，在設備運行的區域內，維修人員是否已經全部撤離，同時其物品是否清理干凈等；第三，設備的潤滑系統是否已加油等。在試車時，應遵循儀表聯校要求、經濟效益好、單機試車早、引油試車穩以及聯動試車全的原則來執行，以免對設備造成損壞。

2.4.檢修以后的評價和總結

在檢修以后，應總結本次檢修狀況，評價這次設備檢修的結果，從整個檢修過程出發，進行綜合評價，將本次檢修過程中所存在的不足及時查找出來，同時還應該對本次檢修中的成功經驗進行總結。其評價內容主要包括以下內容：第一，檢修效果是否達到預期的目標；第二，評價在本次檢修中的測量程序與監視程序；第三，評價在這次檢修中管理程序與管理體系文件的具體實施情況以及其有效性等；第四，總結本次檢修過程中所存在的不足，積累經驗。

結束語

綜上所述，通過該管理模式的實踐應用情況來看，在很大程度上設備的故障停機率均下降了很多，為企業的正常生產與運行提供了可靠的設備保障。關于設備檢修管理模式方面的內容，文章只是進行了簡要地介紹，在今后的探索過程中，還需加大這方面的研究，基于現代科學技術不斷進行檢修技術的創新，以此使其適應企業今后的發展需求。

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作者簡介：林木（1982-07），性別：男，籍貫：遼寧省撫順市，工作單位：東北特鋼集團北滿特鋼，學歷：本科，職稱：助理工程師，研究方向：機械