水泥廠非標管道的設計分析

摘要：水泥廠非標管道在實際應用中存在諸多不足，制約著其效用的正常發(fā)揮，對此，本文以水泥廠非標管道的易發(fā)問題為切入點，就其設計優(yōu)化進行了分析和探討。

關鍵詞：非標管道 收塵 設計

在水泥廠整個生產(chǎn)線中，非標管道主要負責吸收、輸送粉塵、氣體等物料，其設計優(yōu)劣不僅影響著自身的工作效率和質(zhì)量，還會擾亂生產(chǎn)線的正常運作，若其設計的好，節(jié)約成本不說，還能在一定程度上保護環(huán)境，提高企業(yè)綜合效益。可見優(yōu)化非標管道設計十分必要。

1.水泥廠非標管道常見問題分析

1.1.管道堵塞問題突出

非標管道堵塞問題常見于收塵管道中的原料、水泥等物料配送站和水泥、熟料散裝庫，主要是由收塵管道不合理的傾斜度造成的，因配料站下方的皮帶輸送機通常設有4-5個下料點，無論收塵器處于哪個位置，其水平段都會過長，而位于散裝庫底部的收塵管也是如此，從而導致收塵管道內(nèi)積聚了較多的塵灰。加之收塵器自身與眾多塵源點連接，風量處理能力較差，阻力分布不均，降低了其收塵效率，致使收塵管道的含塵濃度較高，加重了管道堵塞程度。

1.2.氣體結露現(xiàn)象嚴重

結露現(xiàn)象也是吸塵管道易出現(xiàn)的問題之一，由于水泥生產(chǎn)環(huán)節(jié)變化相對頻繁，而且溫度、濕度較高，加大了烘干兼粉磨、烘干機系統(tǒng)出現(xiàn)漏風的幾率，而漏風只是收塵管道氣體結露的誘因之一，相比之下，溫度差異的影響較大，因管道保護層、保溫厚度、保溫材質(zhì)等設計不當，導致廢氣溫度的穩(wěn)定性較差，尤其是小規(guī)模的水泥廠，如此一來，促使氣體結露現(xiàn)象嚴重，同時加大了管道內(nèi)的含塵濃度，影響了收塵效果。

1.3.管道容易發(fā)生磨損

因非標管道中含有高濃度的粉塵物料，而且過濾風速及其方向變化急速，導致處于高速運動狀態(tài)的粉塵顆粒不斷沖擊、腐蝕非標管道，長此以往，不僅會出現(xiàn)漏風現(xiàn)象影響整個系統(tǒng)運行效率，甚至會因其垮塌引發(fā)安全事故，這在很大程度上與設計考慮不周有關，如吸塵罩和清灰程序設計不合理，導致風速過大，清塵不利，再如設計和選用的耐磨防護技術和材料不當，進而加重了非標管道的磨損程度。

此外因回灰管道設計不當導致的二次揚塵問題也不容忽視，但無論何種問題都為維護和檢修帶來了麻煩，水泥廠非標管道的運營成本自然隨之上升，因此必須優(yōu)化非標管道設計，提高其運行效率和質(zhì)量，為企業(yè)創(chuàng)造更多效益。

2.水泥廠非標管道設計優(yōu)化措施探討

針對水泥生產(chǎn)線設計，部分人認為非標管道技術含量不高，不值得花費時間和精力去探討和研究，但事實證明，如果非標管道設計合理、到位，不僅可以使其發(fā)揮應有的效用，還利于降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染，可見優(yōu)化非標管道設計十分必要，具體可從下述幾點著手：

2.1.重視收塵系統(tǒng)設計

2.1.1.是在布置收塵管道時，應著重解決其容易發(fā)生堵塞的問題，具體解決方法較多，如根據(jù)實際情況在收塵管的合適位置開設清灰孔，在水平管道中增設利于收塵的壓縮空氣等，筆者認為優(yōu)化其工藝布置設計較為可靠，如針對配料站，可以將其收塵器安放在輔料倉和石灰石倉中揚塵最大的位置，從而避免因管道過長、距離太遠造成非標管道中水平段積聚灰塵的問題，針對散裝庫可將收塵器至于減壓錐下。同時還要盡量使用圓形管道，這既符合氣體流學原理，而且制作簡便，省工省心，質(zhì)量可靠。其實避免管道堵塞的重點應是調(diào)整其傾斜角度，一般以45°左右為宜，若空間有限，則需要增設緩沖臺階，從而緩沖下料，減少二次揚塵，降低物料流速，減少管道磨損等。

2.1.2.是應根據(jù)水泥廠具體處理的粉塵和氣體性質(zhì)確定合理的參數(shù)，然后予以科學設計。具體應以氣體的濕度、溫度，粉塵的性質(zhì)、種類、分散度，以及塵源點的含塵濃度等相關參數(shù)為依據(jù)合理確定過濾風速，這是設計和選擇收塵器的重要參考；在此基礎上合理布置塵源點，設計時應詳細計算非標管道的平衡壓力然后確定塵源點的位置和數(shù)量，最好不要超過8-10個；為改善塵源點的收塵性能，應根據(jù)具體情況確定吸塵點的吸風速度和位置，如針對斗式提升機可將其下部的吸塵點設在尾軸的上方，其頂部的吸塵點設在頭軸下方，以此避免粉塵外溢，又保證其適量；同時還應注意盡量將管道風速控制在最小范圍內(nèi)，并以此確定非標管道的尺寸，從而降低能耗，減少磨損。

此外針對導料槽冒灰現(xiàn)象，可延長溜子至槽內(nèi)，只預留前方出口用于出料，而封閉其左、右、后、底出口，不僅可以提高收塵效果，還可以防止皮帶跑偏。

2.2.提高管道抗磨性能

鑒于非標管道的耐磨性能對水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的重要性，應不斷優(yōu)化其抗磨方案以提高其耐磨性能，進而實現(xiàn)水泥安全、高效生產(chǎn)，延長非標管道的使用壽命。水泥廠非標管道的抗磨技術、耐磨材料形式多樣，種類繁多，主要涉及鑄石、錳鋼板、耐磨陶片、涂料等，其中耐磨陶瓷涂料和耐磨陶片性能穩(wěn)定，且用于連接非標管道的粘貼技術和電焊裝卡技術具備較強的可靠性，因此應基于水泥廠的實際情況選擇合理的耐磨方案，若是非標管道中熟料冷卻設備機尾出口至收塵器等溫度高于400℃的部位，或者是變徑、彎頭等不規(guī)則形狀部位，宜采用耐磨陶瓷涂料，配以耐高溫的粘膠安裝方案；若是形狀規(guī)則且溫度低于200℃以下的部位，如非標管道中選粉機出風口至收塵器入口管段，宜選用耐磨陶片配以粘貼工藝，相對而言，上述兩種方案既經(jīng)濟可靠，又便于維護，但具體設計應視情況而定。2.3.做好保溫防護工作

非標管道的保溫防護工作不僅關系到氣體結露問題，更與水泥廠的經(jīng)濟效益以及環(huán)境效益息息相關，因此在設計非標管道的過程中，除了設計旁路管道并強化生產(chǎn)管理外，還應注重完善其保溫環(huán)節(jié)。如可以利用鉤釘材料固定管道實現(xiàn)外保溫，以金屬保護層為支撐用于防止龍骨架產(chǎn)生膨脹，并在其伸縮方向預留可以活動的搭口，鋪設多層保溫材料用于填實縫隙以防止氣體外漏等，此外還可設計適宜厚度的增濕塔以及具備防腐蝕、防火等性能的電除塵器的保溫作用，以保證非標管道溫度穩(wěn)定，從而降低氣體因溫差產(chǎn)生結露現(xiàn)象。

結束語：

總而言之，水泥廠非標管道設計質(zhì)量與其經(jīng)濟效益和環(huán)境效益密切相關，因此應重視其非標設計，并不斷的加以改進和優(yōu)化，以此提高水泥生產(chǎn)效益，降低成本，保護環(huán)境，促進水泥企業(yè)健康發(fā)展。

參考文獻：

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