刮板機拉緊裝置的改造研究

摘要：介紹刮板機拉緊裝置的作用，分類及液壓拉緊裝置的優點及用途。

關鍵詞： 刮板機 橋板鏈 鏈輪

引言

如今，煤炭、化工、冶金、礦山、化工、港口等特殊領域都在廣泛應用刮板機。刮板機對惡劣環境的適應能力強，輸送量較大，還具有節能環保和低碳等特點。它的主要組成部份是拉緊裝置，它性能的好壞對刮板機的運行產生直接的影響。拉緊裝置對刮板機在運行過程中的主要作用是什么，怎樣才能改進其生產效率呢？我們需要從其主要功能開始一一闡述。

1.拉緊裝置在工作過程中的主要作用

刮板機的拉緊裝置在橋板鏈刮板機的啟運、運行及制動過程中起著重要的作用。由于電動機啟動時產生的強烈沖擊力，易使板鏈橋板鏈刮板機受到強烈沖擊而產生變形，會導致橋板鏈扣與環之間無法咬合，造成橋板鏈松弛而使刮板機無法工作

1.1.防止尾輪掉鏈、斷鏈、斷刮板

刮板機拉緊裝置由于始終垂直于頭輪和尾輪，使刮板機的頭輪和尾輪能夠始終保持有一定的張緊力，而使之不會發生因被拉緊的尾輪跑偏而導致掉鏈、斷鏈、斷刮板等現象。

1.2.防止刮板機跳鏈、滑鏈，確保驅動力

確保拉緊張力的最小張力，限制刮板機在的橋板鏈和刮板與底襯板之間的間隙，減少運行摩擦力和助力，防止物料卡住刮板而導致驅動電論文整理機能量的損失。

1.3.及時恢復刮板機過度工作時發生的變形

刮板機在過度工作時會產生塑性變形，或造成橋板鏈的蠕變。拉緊裝置會通過及時的張緊和調整使這種變形得到最大程度的恢復，從而保證刮板機正常的工作運行狀態。

1.4.為刮板機的定期檢修和保養做準備

由于刮板機的橋板鏈與刮板之間有無數個鋼性連接點。這些鋼性連接點承重較強，為易損部位，必須定期檢修更換才能保證生產的安全運行。更換時，刮板、橋板鏈、頭輪、尾輪以及剛性連接的螺栓等連接緊密，拉緊裝置為松開這些結合緊密的螺栓提供了裕度，為排故提供了方便。

2.拉緊裝置的種類

刮板機的設計從傳統的老式裝置到新型的液壓裝置，通過不斷地更新淘汰，已產生過三種類型：老式杠拉緊裝置、加配重式拉緊裝置和新式液壓拉緊裝置三種。

3.1.絲杠拉緊裝置

這種拉緊裝置產生年代較早，使用較為不便。它的設計是必須通過人力進行拉緊的動力，進而保持刮板尾輪的位置在使用過程中保持不變。人力的參與使得這種絲杠拉緊裝置很快被一種新的拉緊裝置所取代。同時，老式絲杠拉緊裝置上的絲杠非常容易生銹，為拆卸維修帶來很大的不便。

2.2.加配重式拉緊裝置

加配重式拉緊裝置占地面積較大，又非常不實用。它把刮板機尾輪安裝在一個帶軌道的小車上，小車上接上鋼絲繩，在機尾安裝導向滑輪，通過導向滑輪連接配重，通過調整配重來調整刮板拉緊力。在實際的使用過程中，不僅鋼絲繩容易上銹，而且配重也過于復雜。

2.3.新型液壓拉緊裝置

液壓拉緊裝置的重要組成部分是由液壓泵站、拉緊液壓油缸、高壓液壓油管、電控操作盤及附屬部件組成。液壓油缸在馬達推動下快速伸縮，從而改善了刮板橋板鏈的過大間隙，從而及時調整好了兩側鏈子因不平衡所導致的跑偏。

3.液壓拉緊裝置優點

液壓拉緊裝置跟加配重式拉緊裝置相比，即避免了老式絲杠拉緊裝置有太繁重的人力參與和絲杠生銹的缺點，又避免了加配重式拉緊裝式占地面積大、操作不穩定等缺點。

液壓拉緊裝置能使刮板機在啟動和運行過程中實現刮板機調整張緊力的大小，能在刮板機產生橋板鏈松動或跳鏈時自動調整張力，非常人性化、智能化，機械化。

在檢修方面優點也十分突出。與絲杠拉緊裝置相比，由于絲杠會生銹，有時沾有煤泥或因為煤泥導致扳手擰不動，而液壓拉緊裝置若經常檢查，不會因為現場粉塵大、濕度大等造成事故。安裝后只要加強日常點檢和保養，確保工作正常。

在裝置結構方面，液壓拉緊裝置簡單易用，操作簡單，安全系數高。設計合理，使用方便，耐用，維修工作量非常小。

在操作方面，液壓拉緊裝置操作容易，只需按下啟動鍵啟動液壓泵工作，馬達即刻帶動液壓油推動液壓缸體（推桿）伸縮，帶動刮板機尾輪的前后移動，還可以單側移動起到調偏作用。

結語：

目前，國內主要使用的是液壓式的拉緊裝置的刮板機，該種類型是一種用途設計新型的緊鏈器，使用靈活方便，操作簡單緊鏈效果好，使用安全，是目前市場上較為理想的產品。其液壓推桿力大，行程長，能夠一次滿足緊鏈需要，新鋪設溜子可以分次進行拉緊。

通過上文的闡述可知，刮板機拉緊裝置的該走具有一定的特殊性，種類多，各類刮板機裝置具有各自不同的特點。因此，開展刮板機拉緊裝置的研究，要在了解各種類型的優缺點的基礎之上，全面衡量每一種刮板機的特點，根據需要的不同，選擇不同的種類，使其性價比達到最高，從而延遲刮板機的使用壽命和使用效率，最大程度地提高刮板機的利用價值。

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