板材類包裝機存在問題及解決方案

摘要：簡要介紹板材類包裝機的作用和特點。分析設(shè)備現(xiàn)狀及存在的問題，提出改良方案。

關(guān)鍵字：板材 包裝機 存在問題 改良方案

1.板材類包裝機作用和特點

在石膏板、巖棉板、PVC板、玻璃板、水泥發(fā)泡板、無極發(fā)泡板等各種板材自動化生產(chǎn)線中，包裝機是不可缺少的重要組成設(shè)備之一。產(chǎn)品碼垛后通過包裝機將不同材質(zhì)的熱縮膜對其進行封裝。封裝過程中無需任何人操控，簡單快捷，免去人工套袋的繁瑣，有效的節(jié)約生產(chǎn)成本。

2.設(shè)備現(xiàn)狀

2.1.基本結(jié)構(gòu)：

2.2.工作原理：

上下放膜裝置分別由兩個減速馬達驅(qū)動，輸送裝置由電動機驅(qū)動，封切刀通過氣缸運動完成熱縮膜的熱合工作。其中放膜工作由下方的擺動輥通過光電探測器感應(yīng)后，實現(xiàn)馬達的起停。板材通過輸送裝置帶動熱縮膜一起向前運動，擺動輥受力向左轉(zhuǎn)動，當轉(zhuǎn)動到光電感應(yīng)區(qū)時，探測器收到信號，馬達啟動，上下膜主動放卷，板材運送到封切工位時，輸送機構(gòu)停止工作，擺動輥受重力作用離開光電感應(yīng)區(qū)，放膜停止。此時氣缸帶動封切刀完成一次伸縮運動，熱縮膜斷開并熱合，一次包裝完成。

2.3.功能效果：

只需要按下不同的按鈕，實現(xiàn)平臺輸送-自動裹包-自動封口，平臺傳動，溫度任意模式控制，封切刀獨立系統(tǒng)模式，確保無誤差。成品熱縮膜放置在兩個輥軸中間，換卷方便簡單。

3.存在問題

3.1主動方式放膜，現(xiàn)場調(diào)試復(fù)雜，且熱縮膜在封切前處于松弛狀態(tài)，致使最終成品包裝膜局部有褶皺，影響美觀。

3.2成本高，馬達及電機啟動頻繁，影響其使用壽命。

4.改良方案

4.1.去掉上下放膜裝置1、3驅(qū)動馬達，改為從動放卷方式。

4.2.輸送裝置2封切刀右側(cè)輥軸改為從動輥。

4.3.增加由水平、豎直兩個氣缸組成的推板器裝置4，

4.4.增加壓膜裝置6。

產(chǎn)品由驅(qū)動裝置帶進包裝機后，由推板器兩個氣缸共同運動，推動板材前移，進而帶動放膜輥轉(zhuǎn)動，到達待封切工位后自動停止，定位方便準確。此時板材上方熱縮膜處于斜拉狀態(tài)，通過壓膜裝置下降壓平熱縮膜，膜面平整。產(chǎn)品封裝完成，由下一組產(chǎn)品通過推板器裝置將其推送至下一工位。

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