現代機械制造工藝及精密加工技術研究

摘要：隨著科學技術的不斷發展，在經濟發展中占據重要成分的機械制造以及加工技術也得到了快速的發展。傳統的工藝逐漸被先進的工藝技術所代替，企業要想在競爭日益激烈的今天保證自身優勢，就必須加強對現代機械制造以及精密加工技術的重視程度。本文就現代機械制造工藝以及精密加工技術作出了分析。

關鍵字：現代機械制造；精密加工技術；工藝

隨著社會經濟的不斷發展，機械制造工藝也得到了相應的發展，傳統的機械制造工藝已經逐漸不能滿足現代發展的需要，因此，在現代化技術的背景下，必須要加強對現代化機械制造工藝以及精密加工技術的應用，以此來推進我國機械制造的快速發展。

1.現代機械制造工藝以及精密加工技術特點

1.1.系統性

以生產過程來看，先進制造技術的應用離不開現代化科學技術的支持，例如信息自動化、計算機、傳感、新材料以及現代化系統管理等技術，在產品設計、制造、生產以及銷售過程中都得到了廣泛的應用。

1.2.關聯性

以生產技術來看，現代機械制造工藝與精密加工技術所具有的的先進性，不僅貫穿在制作過程中，而且還涉及到多個方面：例如產品的開發、工藝設計、加工制造以及生產銷售等環節。這些環節并不是獨立存在的，如果其中任何一個環節出現問題，都可能對整個技術的應用造成不利的影響，因此，在對現代機械制造工藝和精密加工技術應用時，必須要把握其關聯性。

1.3.全球性

在全球化快速發展的背景下，各項技術的競爭也逐漸推向全球的平臺，市場與技術的競爭也日益強烈，而先進制作技術的產生和發展正是為了適應這種激烈的競爭。因此，如果一個國家想在全球化發展中技術占據有利位置，就要保證本國機械制造技術的先進性，從而保證其制造業在全球競爭中的有利位置。

2.現代機械制造工藝概述及特點

2.1.現代機械制造工藝概述

機械制造工藝學的研究對象是機械產品的制造工藝， 包括零件的加工和裝配兩方面， 其指導思想是在保證質量的前提下達到優質、高產、低消耗。隨著現代機械制造設計水平的不斷提高，其制造工藝更是得到了全面飛速發展。高效率、高精度、高柔性皆成為制造工藝的標志性特征，其特征性的出現不僅使制造工藝在成產效率上得到了提高，更使得制造工藝在科學技術領域、產品特性方面取得了重大成就。

2.2.現代機械制造特點

2.2.1.高效性

效率高是現代機械制造主要特點之一，制造工藝的高效性可以有效的縮短加工周期，提高加工速度。例如冷加工工藝，其主要采用三種方法：其一，多重加工方法，加工中心等設備集各種加工方式于一體，通過計算機的控制，來實現各種切削的加工過程，很大程度上減少了輔助時間以及加工周期；其二，提高切削速度。通過TIC硬質合金刀具、涂層刀具、金剛石刀具以及陶瓷刀具等高性能刀具的應用，使得高速切削的線速度可以達到10m/s以上，大大提高了切削的速度；其三，運用新的加工工藝，例如應用電火花、激光以及化學腐蝕等加工工藝進行制造加工；另外對于一些性能比較特殊、加工難度比較大的材料，要運用新的加工工藝來進行制造，例如在加溫或震動中進行切削。

2.2.2.高柔性

機械技術發展的主要方向之一就是加工的柔性化。加工柔性化是指加工的靈活性、多樣性以及多適應性。隨著各類數控、程控機床和工業機器人等高自動化設備的出現，機械柔性制造系統逐漸得以實現。其中柔性制造系統主要分為柔性制造自動線、柔性制造單元以及柔性制造系統，這些都是以數控設備為基礎，以自動運儲系統連接，由計算機來進行控制實現多品種零部件加工的自動化生產系統。柔性制造系統的出現有力的推動了機械制造工藝的快速發展。

2.2.3.高精確

精確度高也是現代機械制造的主要特點，通過現代機械制造工藝的應用，各零部件的制造精確度更高，主要應用于計算機科學、航空航天、國防以及核工業等行業，為制造產業等技術領域的發展以做出了貢獻。

3.精密加工技術分類以及特點

3.1.模具成型技術

據統計，汽車、飛機、儀表、電機以及家電產品的1/3以上零部件都是通過模具加工生產出來的，在近幾年內產品粗加工3/4以及精加工1/4都將由模具來完成。模具成型的關鍵在于如何提高其本身的精確度，這已經成為衡量一個國家制造水平高低的重要標準之一。數控電火花成型機床可以有效的解決電極自動更換相重復定位的精確問題，更有利于復雜型腔的加工。

3.2.精密切削技術

在當今實際機械制造過程中，仍然會采取直接切削的方法來獲得高精度零部件。但是，如果想用切削獲得高水和高精度的表面粗糙度，就必須要排除刀具、機床、工件等各種外界因素的影響。例如，要想提高機床加工精度，就要要機床本身具備小的熱變性、高的剛度以及良好的抗震性能。這就要求采用像精密定位技術、精密陶瓷導軌以及精密控制技術等先進技術來保證制造過程免受外界因素影響。

3.3.超精密研磨技術

各種集成電路基板硅片的制造要求其表面粗糙需要控制在1～2mm之內，并且需要進行原子級的研磨拋光，傳統磨削、研磨以及拋光技術已經很難滿足其制造要求。因此各種以新方法、新原理為基礎的超精密研磨逐漸出現，例如通過對機械加工液的運用，來促進化學反應的機械化學研磨。這些新研磨方式的出現，對于超精密研磨工作具有重要意義。

3.4.細微加工技術

為滿足機械運行中電子元件體積越來越小、運行速率越來越高、耗能原來越小的要求。日本利用超微細離子技術，在電子原件的半導體上進行加工，使得精度達到幾百個埃的水平。

3.5.納米技術

將現代物理和先進的工程技術結合，將多學科進行交叉形成的產品，即使納米技術。自其發展開來后，其發展速度十分迅速。它可以在硅片上刻寫幾個納米寬的線，這表明信息儲存數據密度能夠提高幾個數量級別。

結語：

隨著科學技術的不斷發展，各企業之間的競爭也日益激烈，當代企業要想在全球化背景下保持競爭優勢，就要加強對現代機械制造與精密加工技術的重視程度。因此，只有充分認識現代機械制造工藝及精密加工技術的實用性并加強對其二者的應用，并進行不斷創新，才能更好的促進現代機械事業的穩健快速發展。

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