談轉(zhuǎn)爐機(jī)械常見故障的應(yīng)對措施

摘要：為提高煉鋼廠轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，減少生產(chǎn)成本，我們必須加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、定期檢修、及時監(jiān)控以及適時更新。本文介紹了煉鋼廠轉(zhuǎn)爐機(jī)械的幾種常見故障，并有針對性的重點(diǎn)提出了應(yīng)對措施，對于設(shè)備的日常維護(hù)具有很好的借鑒意義。

關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)爐；機(jī)械；故障；措施

1、引語

轉(zhuǎn)爐的爐體可轉(zhuǎn)動，是主要用于吹煉鋼或吹煉锍的冶金爐。轉(zhuǎn)爐煉鋼是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量而在轉(zhuǎn)爐中完成煉鋼過程。影響轉(zhuǎn)爐使用壽命的外因很多，正確的操作、日常點(diǎn)檢與維修以及適時調(diào)整十分重要。為提高煉鋼廠轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，減少生產(chǎn)成本，我們必須加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、定期檢修、及時監(jiān)控以及適時更新。

2、主要設(shè)備故障及應(yīng)對措施

2.1轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備

爐殼疲勞裂紋：隨著耐火磚的逐漸消耗，不斷脫落，往往會產(chǎn)生異常的溫度和負(fù)荷，極易導(dǎo)致殼體產(chǎn)生熱疲勞裂紋，應(yīng)及時修補(bǔ)耐火磚和裂紋。

爐殼蠕變變形：為提高轉(zhuǎn)爐爐襯使用壽命，高導(dǎo)熱率鎂碳磚得到廣泛使用，它會引起爐殼溫度升高，使蠕變變形加劇，導(dǎo)致爐殼直徑變大，爐殼與托圈之間間隙減小，嚴(yán)重時會發(fā)生托圈與爐殼頂死現(xiàn)象，成為設(shè)備重大事故的隱患，嚴(yán)重危及正常生產(chǎn)。應(yīng)研究其狀態(tài)及分布規(guī)律，為有效地控制該現(xiàn)象、延長爐殼使用壽命提供依據(jù)。

本體設(shè)備：防火門氣缸漏氣、軟管破損時，可更換氣缸密封或整體更換；爐體大齒圈螺栓松動，應(yīng)重新緊固螺栓或更換；抱閘失靈或太緊，應(yīng)重新調(diào)整或更換抱閘片；潤滑裝置無壓力或油管漏油，應(yīng)檢查其是否有油脂，若有，則應(yīng)進(jìn)行清洗或更換油管；要避免可動煙罩鋼絲繩脫槽，應(yīng)防止可動煙罩脫軌。

2.2爐體支撐裝置

一旦出現(xiàn)斷油、軸承損壞現(xiàn)象，會導(dǎo)致滾筒旋轉(zhuǎn)不良，應(yīng)及時更換軸承，再調(diào)整、加油；輪箍、滾筒產(chǎn)生異常聲音和磨損的主因是滾筒調(diào)整不良，故調(diào)整好滾筒很重要；已破損油封，應(yīng)及時更換。

2.3爐體驅(qū)動裝置

通常調(diào)整不到位或斷油易引起小齒輪輪緣和齒輪磨損，應(yīng)再調(diào)整、加油；減速機(jī)產(chǎn)生異常聲音和振動通常是安裝螺栓松動了，必須再調(diào)整、緊固；斷油會導(dǎo)致聯(lián)軸器磨損，應(yīng)定期加油、調(diào)整、更換；安全熔塞處漏油應(yīng)按規(guī)定轉(zhuǎn)矩擰緊，更換安全熔塞和銅墊密封；機(jī)械密封處漏油，應(yīng)及時更換機(jī)械密封，擰緊螺母。

2.4爐體制動系統(tǒng)

2.4.1爐體抱閘制動力矩變小

制動帶磨損、主彈簧逐漸放松、制動架各鉸點(diǎn)孔或軸磨損過大等會引起爐體抱閘制動力矩變小。因此，制動帶磨損到一定厚度時必須更換；銷軸磨損量超過其原直徑的5%、橢圓度超過1mm時應(yīng)及時更換；孔的磨損量超過原孔徑的5%時可用鉸刀擴(kuò)孔，且重新配置相應(yīng)的銷軸再用；若孔磨損較大，可用擴(kuò)孔后加套，或焊補(bǔ)后再加工孔的辦法修復(fù)。

2.4.2抱閘制動器失靈或打不開

主要表現(xiàn)為：制動帶磨損嚴(yán)重或脫帶；彈簧失靈；制動架已損壞；各鉸點(diǎn)卡死不能轉(zhuǎn)動；主彈簧作用力太大；液壓推桿或液壓電磁鐵油缸中缺油或空氣未排盡；線圈或整流元件燒毀；線路故障等現(xiàn)象。為此，應(yīng)及時修復(fù)或更換已損壞零件，對制動架各鉸點(diǎn)每周需澆注稀油潤滑一次，使其轉(zhuǎn)動靈活，能有效地減少磨損。

2.5轉(zhuǎn)爐鍋爐循環(huán)泵

機(jī)械密封泄漏：其主因是機(jī)械密封注水配管堵塞；定心不良；軸彎曲；軸承磨損；機(jī)械密封安裝不好；水中有雜物或灰塵；旋轉(zhuǎn)環(huán)及固定滑面平面度不夠；主軸和機(jī)械密封滑動面不垂直等。其相應(yīng)措施有：疏通管道；重新定心；更換新軸；更換軸承；重新安裝；裝配前清除灰塵和雜物；重新加工更換；重新找正等。

泵排水量不足：其主因是泵及吸入配管未注滿水；液體中混有空氣；葉輪被異物堵塞；葉輪損傷；旋轉(zhuǎn)方向不對等。其相應(yīng)措施有：檢查管路；排出空氣；開蓋取出異物；更換葉輪；重新接線換向等。

排水壓力不足：其主因是液體中的氣體過多；旋轉(zhuǎn)方向不對；襯墊環(huán)磨損；葉輪損傷等。其相應(yīng)措施有：排出空氣；重新接線換向；更換襯墊；更換葉輪等。

原動機(jī)動力消耗大：其主因是系統(tǒng)揚(yáng)程比設(shè)計的低；葉輪進(jìn)入異物；襯墊環(huán)有磨損；機(jī)械密封的構(gòu)件不符合要求；旋轉(zhuǎn)部分與固定部分相接觸等。其相應(yīng)的措施有：重新設(shè)計；開蓋取出異物；更換襯墊；重新設(shè)計機(jī)械密封；重新安裝等。

軸承過熱：其主因是找正不正確；軸有彎曲；旋轉(zhuǎn)部分不平衡所引起的振動；潤滑不良；軸承箱內(nèi)的潤滑油過量，以及冷卻水不足等；軸承的安裝不良及組合不良；濁水進(jìn)入軸承箱內(nèi)引起軸承生銹等。其相應(yīng)的措施有：重新找正；更換新軸；重新解體找正；加入足量的潤滑油；放掉一部分潤滑油，檢查冷卻水；解體重新安裝、選型；對軸承箱進(jìn)行除銹處理等。

泵振動和噪音大：大型余熱鍋爐采用強(qiáng)制循環(huán)+自然循環(huán)復(fù)合方式。其主因是進(jìn)口液體壓力過高；找正不符合要求；軸彎曲；基礎(chǔ)不堅(jiān)固；軸承磨損；葉輪磨損；旋轉(zhuǎn)部分不平衡；灰塵進(jìn)入軸承里等。其相應(yīng)的措施有：調(diào)整壓力；重新找正；更換軸；重新打基礎(chǔ)；更換軸承；更換磨損的葉輪；重新解體找正；清洗確認(rèn)軸承等。

3、結(jié)語

綜上所述，影響轉(zhuǎn)爐使用壽命的外因很多，正確的操作、日常點(diǎn)檢與維修以及適時調(diào)整十分重要。在日常生產(chǎn)維護(hù)中，我們必須加強(qiáng)對常見設(shè)備故障的控制，對關(guān)鍵零部件實(shí)施重點(diǎn)維護(hù)保養(yǎng)、定期檢修、及時監(jiān)控、適時更新是十分必要的。

參考文獻(xiàn)：

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作者簡介：

郝冬彬（1985.09- ）：男，漢族，河北省任丘市人，大學(xué)本科學(xué)歷，首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司，初級工程師，主要從事煉鋼轉(zhuǎn)爐機(jī)械專業(yè)工作。