一項銑端面打中心孔的工藝及其刀柄的設計

摘要：介紹了一種銑端面打中心孔的新工藝方法，可降低設備的制造成本，提高生產效率。

關鍵詞：銑端面 中心打孔 動力頭

正文：

通常諸如曲軸、凸輪軸、蝸桿等軸類零件，為了保證磨削工序的加工及其精度，在前道工藝安排上都會有這樣兩道工序即：1）加工軸的兩頭的端面并保證其定長；2）在兩端面上鉆中心孔。

現在，這種加工工藝常用的都是采用銑端面打中心孔的專用設備來解決的。銑端面打中心孔的設備目前大部份都是采用四個動力頭，在被加工零件的兩則各分布兩個動力頭，并分兩個工位進行加工的，第一工位銑端面以保證被加工零件的定長；第二工位鉆中心孔，在已加工好的端面上鉆中心孔，并保證中心孔對兩端面的垂直及兩中心孔的同軸度。采用這類設備完成銑端面打中心孔的工藝方法加工，不但設備的制造成本高，且生產效率也低。

在這里介紹一種新的銑端面打中心孔的工藝方法僅供參考。只需采用兩個動力頭，即在安裝被加工零件的工作臺兩側，各安裝一個主軸軸線同軸的動力頭就可以了，另外，只要再對刀具和刀柄的安裝方法進行一些改進，就可以一次性完成銑端面打中心孔的兩道工序。如圖示：

首先，在銑削動力頭的主軸上加裝一刀柄，刀柄由拉桿拉緊。刀柄的頭部制成可安裝ER壓帽和ER彈性夾頭，端面銑刀安裝在刀柄的頚部并用螺釘固定，中心鉆由彈性夾頭夾緊。但這里必須注意的是，在安裝中心鉆時中心鉆的刀尖必須低于端面銑刀刀尖，目的是，當端面銑刀銑削被加工零件端面的過程中，不讓中心鉆碰到工件。這樣，只要對此刀柄這么一小點加裝和改進，就可以完成銑端面打中心孔的加工工藝了。

銑端面打中心孔的加工工藝過程：首先，調整兩側銑削動力頭的位置，保證兩側的端面銑刀的刀尖距離使其與被加工零件的定長相等，被加工零件在加工進給的過程中兩端面銑刀就可以保證其定長。

被加工零件裝夾在工作臺上，在切削進給的過程中，當被加工零件進給到其軸線與兩銑削動力頭的中心軸線同軸時，工作臺的切削進給停止，兩端的銑削動力頭（銑削動力頭安裝在進給滑臺上）開始沿軸線方向進給，這時安裝在刀柄頭部的中心鉆，開始對被加工零件完成鉆孔工序，當兩側滑臺進給到一定深度時退出，這樣就可以完成被加工零件的鉆中心孔的工序了。

如上所述，經過對刀柄這樣的加裝和改進后的銑端面打中心孔的加工設備，不但可以省去了兩個動力頭和兩個進給滑臺，而且加工工位也減少了一個，即節省了成本還提高了生產效率。

另外，如果被加工零件的工藝要求上需要銑端面、打中心孔再加外倒角，我們只要在端面銑刀上再進行一點加裝和改進同樣也是可以做到的，這里就不再敖述了。

這種銑端面打中心孔的設備，無論是采用液壓系統還是數控系統都是可以做到的，當然，如果采用數控系統控制的話，被加工零件的加工精度就會更高，而且調整起來也會更方便、更快捷。

參考文獻：

[1] 王可山. 銑端面鉆中心孔機床的改進設計. 《制造技術與機床》， 2011（9）： 83-85.

[2] 孫國強， 華國寧. 具有自動讓刀功能的銑端面打中心孔機床. 《制造技術與機床》， 2007（7）： 133-134.

作者簡介：（萬川志，男，江西南昌人，1955年12月出生，浙江金火機床有限公司中級工程師，現任浙江金火機床有限公司副總工程師。）