提高軸件偏心孔加工效率

摘要：常規(guī)的軸件偏心孔加工利用銑床將孔上部銑平，然后利用鉆床進(jìn)行鉆孔，缺點(diǎn)效率低，且容易造成鉆頭折損，通過(guò)利用工裝加工，簡(jiǎn)化了工藝，提高了加工效率。

關(guān)鍵詞：偏心孔 偏心軸

1.前言

作為機(jī)械加工行業(yè)，軸件偏心孔加工是經(jīng)常遇到的問(wèn)題，因此提高軸件偏心孔的加工效率對(duì)公司效益的提高也有極大地促進(jìn)作用。

2.常規(guī)加工工藝

常規(guī)的加工工藝是：車床加工→劃線→銑床加工→劃線→鉆床加工，如圖1所示。

但是這種加工工藝存在以下問(wèn)題：

2.1.車床加工過(guò)的軸件，因接觸面是曲面，劃線工劃線后進(jìn)行銑床加工，精度難以保證；

2.2.銑床加工A面過(guò)程后，以A面為基準(zhǔn)劃線進(jìn)行鉆床加工，易產(chǎn)生誤差；

2.3.鉆床加工偏心孔時(shí)，因鉆頭與加工面的接觸是相對(duì)較小，鉆頭難以固定，鉆頭容易發(fā)生偏斜，將折斷鉆頭；

2.4.因涉及到的工序過(guò)多，導(dǎo)致加工效率非常低。

我們根據(jù)這種情況，進(jìn)行了原因分析：從車床加工過(guò)的軸件，由劃線工劃線，交給銑工在銑床上加工出工藝面（A面），然后再到鉆床上鉆孔，此種方法加工過(guò)程中工序以及導(dǎo)位件較多，積累的誤差比較大，偏心距不易保證，找正時(shí)間較長(zhǎng)。

3.工裝設(shè)計(jì)及應(yīng)用

針對(duì)常規(guī)加工工藝中存在的以上問(wèn)題，經(jīng)分析后提出以下解決方案：取消A面的加工工序，制作工裝代替部分裝夾工具，車床加工完后直接進(jìn)行鉆床加工，簡(jiǎn)化加工工藝，工裝設(shè)計(jì)如圖2所示。工裝做法：根據(jù)加工的周徑及偏心孔的偏心距，利用鋼板進(jìn)行制作加工，鋼板厚度大于20mm，寬度為孔徑的三倍，長(zhǎng)度為孔徑的6倍且不小于240mm。

此工裝應(yīng)用在偏心孔加工工藝中后，直接省掉了銑床以及劃線的工序，在生產(chǎn)批量備件時(shí)，生產(chǎn)效率顯著提高，鉆床設(shè)備及導(dǎo)位件的使用穩(wěn)定性大大提高，

4.結(jié)束語(yǔ)

此工裝的應(yīng)用，在加工效率得到提高的同時(shí)降低了鉆頭的消耗量，另外使得部分操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度得到降低，以及部分勞動(dòng)力得到了釋放，可以創(chuàng)造更多的利潤(rùn)，整體上提高了加工效率。