淺談RH爐真空系統(tǒng)的使用及維護(hù)

摘要：RH爐真空系統(tǒng)設(shè)備是一種鋼水二次精煉工藝裝備，它主要用于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼材。本文詳細(xì)介紹了真空系統(tǒng)的系統(tǒng)組成、工作方式、異常狀態(tài)緊急處理辦法以及設(shè)備使用運(yùn)行中的注意事項(xiàng)，還介紹了設(shè)備檢修前的準(zhǔn)備工作及檢修技術(shù)等問題，對(duì)于設(shè)備的日常使用與維護(hù)有較好的借鑒意義。

關(guān)鍵詞：RH爐；真空系統(tǒng)；使用；維護(hù)

1.引語

RH真空處理是爐外精煉的重要組成部分。它具有脫氧、脫氫、脫氟、脫碳、脫硫、微調(diào)成分、合金化及凈化鋼液并控制鋼水溫度等多種重要冶金功能，是提高鋼質(zhì)量的重要設(shè)備。下面將就真空系統(tǒng)設(shè)備的使用及維護(hù)情況進(jìn)行論述。

2.真空系統(tǒng)的運(yùn)行使用

2.1.真空系統(tǒng)系統(tǒng)組成

真空系統(tǒng)分成主輔兩個(gè)子系統(tǒng)：

主泵子系統(tǒng)：由B1增壓泵+B2增壓泵+B3增壓泵+C1冷凝器+S4a噴射泵+C2冷凝器+S5a噴射泵+C3冷凝器等構(gòu)成；

輔泵子系統(tǒng)：由S4a、S4b噴射泵+C2冷凝器+S5a、S5b噴射泵+C3冷凝器等構(gòu)成。

為減小占地面積，冷凝器C2、C3為主輔子系統(tǒng)共用；并在S4b和S5b的進(jìn)氣管處設(shè)置有切斷閥，以防止主輔子系統(tǒng)串通。

主泵子系統(tǒng)主要用于達(dá)到真空系統(tǒng)在1250kg/h抽氣量下、67Pa真空度的指標(biāo)，以滿足RH處理后期高真空的要求；而輔泵子系統(tǒng)則用于增加從大氣壓至8 kPa的區(qū)間的抽氣量，以縮短真空系統(tǒng)的起動(dòng)時(shí)間和低真空下吹氧的需要，滿足生產(chǎn)的要求。

進(jìn)入各級(jí)增壓泵和噴射泵的蒸汽均由汽包通過相應(yīng)的蒸汽管道供應(yīng)，在各級(jí)泵的蒸汽管道上均設(shè)有氣動(dòng)截止閥，以控制該級(jí)泵的啟閉。

進(jìn)入各級(jí)冷凝器的冷卻水則由水包通過相應(yīng)的冷卻水管道供應(yīng)，為充分利用冷卻水，C1、C2和C3冷凝器的進(jìn)水均分別由該冷凝器的上部和下部進(jìn)水管供應(yīng)，這些進(jìn)水管上也配置有相應(yīng)的氣動(dòng)閥門控制其啟閉。

本統(tǒng)的還設(shè)置了真空度調(diào)整裝置，以在對(duì)處理過程中對(duì)B3級(jí)的負(fù)荷進(jìn)行調(diào)整，從而達(dá)到真空度調(diào)節(jié)的目的。

2.2.真空系統(tǒng)工作方式

2.2.1.預(yù)抽真空方式

本方式用于縮短RH系統(tǒng)的預(yù)抽時(shí)間。這種方式下，先關(guān)閉上位DN1600真空閥，同時(shí)開啟汽包上位氣動(dòng)蒸汽主閥和水包上位手動(dòng)進(jìn)水總閥，接通蒸汽和冷卻水；然后按輔泵子系統(tǒng)方式啟動(dòng)輔泵，待達(dá)到35kPa附近時(shí)，即可根據(jù)真空精煉的需要，開啟主真空閥，在系統(tǒng)內(nèi)的真空度迅速達(dá)到平衡（約為60kPa左右）后，繼續(xù)用輔助泵子系統(tǒng)抽氣，直至抽到8kPa為止。然后關(guān)閉氣動(dòng)真空閥，關(guān)閉S4b、S5b及相應(yīng)的K2、K3冷凝器下部進(jìn)水位號(hào)，按主泵子系統(tǒng)方式繼續(xù)啟動(dòng)，即開啟K1冷凝器的下部進(jìn)水閥，并按相應(yīng)泵的預(yù)真空要求開啟S3泵、S2泵與S1泵。

2.2.2.大氣壓下啟動(dòng)

本方式即混合啟動(dòng)方式，在這種方式下， DN1600真空閥門為開啟狀態(tài)。在開啟汽包上位氣動(dòng)蒸汽主閥和水包上位手動(dòng)進(jìn)水總閥、接通蒸汽和水后，系統(tǒng)即可按混合啟動(dòng)方式啟動(dòng)。

2.3.異常狀態(tài)的緊急處理

對(duì)于真空室臺(tái)車，若極限開關(guān)失靈，則手動(dòng)操作停車，當(dāng)真空罐蓋內(nèi)屏蔽蓋下墜造成真空罐蓋車打不動(dòng)時(shí)，解除操作臺(tái)上聯(lián)鎖，通知電工解除現(xiàn)場(chǎng)油缸極限，在操作臺(tái)或畫面上將真空罐蓋升到極限處，開至所要去的方向。對(duì)于液壓系統(tǒng)，當(dāng)發(fā)生油管破裂及密封失效大量漏油時(shí)，必須馬上切斷電源，通知廠調(diào)及維護(hù)人員進(jìn)行處理。對(duì)于熱井，操作臺(tái)上或CRT上不能啟動(dòng)泵時(shí)通知檢修人員機(jī)旁操作或處理故障。對(duì)于真空泵系統(tǒng)，當(dāng)各級(jí)泵對(duì)應(yīng)狀態(tài)下的閥不能正常開閉時(shí)通知檢修人員進(jìn)行處理；蒸汽壓力達(dá)不到要求時(shí)通知提壓；冷凝水溫度高時(shí)通知水處理協(xié)調(diào)加大水量或開風(fēng)機(jī)或溢流。

2.4.運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)和嚴(yán)禁事項(xiàng)

對(duì)于真空室臺(tái)車，開車前室外人員必須確認(rèn)軌道附近無行人和障礙物方可動(dòng)車，真空室破空真空表回零后方可降鋼水罐車，真空處理鋼水后鋼水罐車完全降下方可開動(dòng)真空室臺(tái)車。對(duì)于吹氬系統(tǒng)，在吹氬觀察中，要注意觀察罐內(nèi)鋼水的翻騰狀況，調(diào)整吹氬流量，防止鋼水溢出。對(duì)于熱井，使用“手動(dòng)”操作前必須有人監(jiān)視畫面“水位”，嚴(yán)禁將水抽干。對(duì)于真空泵系統(tǒng)，必須在破空后方能降鋼水罐車，必須在主截止閥關(guān)到位后方能破空。

3.真空系統(tǒng)的維護(hù)要點(diǎn)

3.1.檢修前的準(zhǔn)備

制定檢修計(jì)劃時(shí)，必須把計(jì)劃予修項(xiàng)目編寫在內(nèi)。檢修計(jì)劃下達(dá)后，工長和班長要將計(jì)劃內(nèi)容分解到施工檢修班組和個(gè)人，明確所承擔(dān)的任務(wù)并組織討論施工方案。檢修人員必須熟悉圖紙、檢修項(xiàng)目、進(jìn)度安排，分析設(shè)備故障缺陷原因，做到心中有數(shù)。施工班組和個(gè)人應(yīng)當(dāng)提前領(lǐng)取所需備品備件和材料，做好測(cè)試和檢測(cè)調(diào)試。運(yùn)至檢修現(xiàn)場(chǎng)。同時(shí)清理好所需工機(jī)具。在易燃易爆設(shè)備上或要害部位動(dòng)火，必須辦理動(dòng)火證，做好防范措施。在使用汽油、煤油等易燃品時(shí)，必須做好防范工作，防止發(fā)生燃燒。上場(chǎng)前，要落實(shí)`停機(jī)停電工作，并收取崗位操作牌，掛停電牌。

3.2.檢修工藝及技術(shù)要求

必須熟悉圖紙、現(xiàn)場(chǎng)組織試車，了解缺陷，了解使用部位的工藝要求及安裝要求，編制檢修計(jì)劃，包括檢修項(xiàng)目、工期、多工種作業(yè)的上場(chǎng)配合，繪制工程網(wǎng)絡(luò)圖，按要求組織材料和備品，在施工前三天對(duì)備品質(zhì)量進(jìn)行檢查，設(shè)備在檢修前應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的情況及施工要求在適當(dāng)?shù)奈恢猛＼嚕袛嚯娫醇捌鋭?dòng)力設(shè)施。取得操作牌后方能進(jìn)行作業(yè)。施工作業(yè)中，若遇臨時(shí)須用電時(shí)，應(yīng)由有關(guān)人員配合，采取相應(yīng)的安全措施，并確認(rèn)后，交操作牌后由專人指揮操作，在檢修過程中，質(zhì)量檢查應(yīng)分段進(jìn)行，上階段質(zhì)量不合格時(shí)，下階段的作業(yè)不得進(jìn)行 。

參考文獻(xiàn)：

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[2]鞠明，李景宏，宋滿堂.本鋼1號(hào)RH-TB真空系統(tǒng)的生產(chǎn)實(shí)踐[J].本鋼技術(shù).2007（04）

作者簡介：

高越（1984.03- ）：男，漢族，山西省大同市靈丘縣人，大學(xué)本科學(xué)歷，首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司，初級(jí)工程師，主要從事精煉機(jī)械專業(yè)工作。