機床輔機聯機質量控制與檢驗辦法

摘要：針對機床常用輔助功能附件：油冷卻機、電控箱空氣溫度調節機、靜電式空氣過濾器的質量控制與檢驗，從聯機前、機電液連接、聯機功能與性能、可靠性與穩定性等諸多方面進行了闡述，旨在提升機床整機的可靠性水平。

關鍵詞：輔助功能附件 質量控制 檢驗

1.背景：

隨著機床的升級換代，機床所配輔助功能附件（以下簡稱輔機）的多樣性和復雜性逐步提高，象油冷卻機、電控箱空氣溫度調節機、靜電式空氣過濾器等輔機，已經成為數控機床特別是磨床必不可少的配置。但是，由于沒有相關輔機的國家、行業標準，給整機試車時的質量考核與判定造成極大的困難。面對此種情況，筆者通過查閱相關資料，結合自身的工作經驗，并進行了許多試驗、驗證和改進，從而總結出一套聯機質量控制與檢驗辦法，在生產中應用后效果良好。

2.質量控制與檢驗辦法：

2.1.總要求：機床輔機的聯機質量控制，一般功能項目應在裝配的調試工序逐項檢驗，與工作狀態相關的功能項目，如制冷速率、去霧效果等，以及輔機工作可靠性與穩定性考核，應在空運轉、試切工序考核。

2.2.聯機前檢驗：機床輔機聯機前，需先查證型號、制造商等信息與技術資料或協議相符，以及出廠合格證明書的有效性、完整性，同時確認輔機外觀完好。

2.3.機、電、液的連接檢驗：對各相關輔機與機床的連接情況進行檢查，內容包含機械連接、油管氣管等管路連接以及電路連接等，確認正確、可靠、無誤。

2.4.聯機后的基本功能與性能檢驗：

2.4.1.油冷卻機：

2.4.1.1.通電初檢：通電后檢查其顯示屏的顯示功能正常，試運行無異常聲音與振動等。參照產品說明書對各操作功能鍵、設定鍵的按鍵功能進行檢驗無異常。

2.4.1.2.運轉振動、噪音：運轉過程中不得有異常聲音與振動，振動檢驗以手觸體殼各處無明顯振動為準，噪音大小以經驗判斷為主，若有爭議時，可依據GB/T15769-2008進行檢測判定。

2.4.1.3.溫度顯示的準確性檢驗：用點溫計在油冷機溫度傳感器位置附近進行檢測，與油冷機實際顯示值進行比較，二者差值一般不得大于3℃。

2.4.1.4.制冷性能檢驗：考核時的溫度設定：以油冷機所顯示的室溫值為基準，推薦為-1℃～+3℃.此項檢驗除在空運轉工序進行外，應重點在機床連續大切削量切削狀態時進行檢驗。具體考核辦法是，油液溫度超過設定上限時壓縮機能正常啟動，溫度低于設定下限時壓縮機能正常停止，觀察確認制冷起停溫度與設定值相符，并記錄制冷啟動到停止所用時間，計算出制冷速率。一般制冷速率不應小于1℃/5分鐘。

2.4.1.5.壓縮機重啟保護功能試驗：在壓縮機停止運轉后立即更改溫度設定至滿足制冷啟動條件，然后觀察壓縮機不得立即再次啟動，必須等待一段時間后方能再次啟動。（具體時間依出廠設定）

2.4.2.電控箱空氣溫度調節機

2.4.2.1.通電初檢：通電后檢查其顯示屏顯示功能正常，試運行無異常聲音與振動等。參照產品說明書對各操作功能鍵、設定鍵的按鍵功能進行檢驗無異常。

2.4.2.2.運轉振動、噪音檢驗：運轉過程中不得有異常聲音與振動，振動檢驗以手觸體殼各處無明顯振動為準，噪音以經驗判斷為主，當有爭議時可依據GB/T15769-2008進行檢測判定。

2.4.2.3.溫度顯示的準確性檢驗：同2.4.1.3款。

2.4.2.4.制冷性能檢驗：此項檢驗時必須關閉電控箱所有的門、蓋等，具體方法同2.4.1.4款。

2.4.2.5.壓縮機重啟保護功能試驗：同2.4.1.5款。

2.4.2.6.冷凝水排放情況檢查：檢查冷凝水的排放情況，確證其不得混入或濺入電控箱內。帶有冷凝水收集盒的，需檢查收集盒操作的靈活性，有冷凝水水位報警功能的，也應對其報警功能進行實際工況驗證。

2.4.3.靜電式空氣過濾器

2.4.3.1.通電初檢：通電后檢查確認靜電吸霧器的運行及指示燈的顯示功能正常。

2.4.3.2.運轉振動與噪音：檢查風機運轉過程中不得有異常聲音或振動，噪音大小以經驗判斷為主，當有爭議時可依據可依據GB/T15769-2008進行檢測判定。

2.4.3.3.油霧凈化效果檢驗：檢驗時應在砂輪轉速的最高檔、大切削量、冷卻液開至最大流量且噴射進磨削區的情況下，連續運轉5分鐘以后進行檢驗。檢驗方法：（1）定性判斷法：借助燈光觀察吸霧裝置的出風口的油霧情況，正常應無明顯可見的油霧，同時可觀察泄油口收集油的流量情況，間接判斷油霧去除效果。（2）定量檢測法：將粉塵采樣儀設定合適的采樣風量，將兩吸風口平行布置于吸霧裝置的排風口，分別在吸霧裝置停止與運行兩種狀態下進行油霧采樣。用精密電子天平分別稱出濾膜采樣前后的重量，再計算出每立方米空氣中所含油霧的濃度值。采用儀器及輔助材料：粉塵采樣儀、精密電子天平、合成纖維濾膜。（操作、計算與判定的方法參照標準GB/T23574-2009《金屬切削機床 油霧濃度的測量辦法》）

2.4.3.4.循環風量的匹配情況檢驗：在試切結束，砂輪已完全停止的情況下，打開機床活動門，觀察應無油霧大量直接往外排出的現象。在不同時段分別進行觀察檢驗，均應滿足上述要求。

2.5.可靠性與穩定性試驗：在機床空運轉、試切削等工序的考核過程中，對各輔機的運行情況同步進行考核，運行正常無故障的，方可判定為合格。考核過程中出現故障的輔機，修復合格后必須進行再考核，考核時間可根據故障性質酌情確定，但一般不得少于2小時；若因出現故障而更換新機時，原則上應在換機后按以上所有工序的考核總時間對新機進行考核方可。

參考文獻：

GB/T9061-2006《金屬切削機床 通用技術條件》

GB/T23574-2009《金屬切削機床 油霧濃度的測量辦法》

作者簡介：袁安平，男，陜西扶風人，生于1971年3月，現供職陜西秦川機械發展股份有限公司，助理工程師，主要從事機械加工及裝配工藝方面的工作。