基于液壓系統的滲漏及防范措施研究

摘要：液壓系統漏油是機電設備故障產生的主要原因，液壓一旦滲漏將給機電設備帶來嚴重的安全隱患。本文主要探討了液壓系統漏油的原因，針對機械液壓系統漏油給出合理的防范措施，可提高機電設備運行的可靠性及有效性，具有很高的借鑒價值。

關鍵詞：液壓系統；油管；管路；機電設備

液壓系漏油會造成液壓量減少且不能建立正常油壓，液壓壓力達不到要求將會導致機電設備系統不能正常工作，液壓系統漏油因素很多，主要分內漏和外漏兩種情況，外漏主要是油管破裂、接頭松動、緊固不嚴密等情況等造成的。內漏主要是液壓系內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。

1.液壓系統漏油的原因分析

1.1 液壓油管接頭和油塞處滲漏油

油管接頭及油塞漏油在液壓故障系統漏油中所占的比率較高，可達到35%左右。液壓設備金屬管路連接基本上采用球頭連接，球頭密封靠內、外的圓錐度氣密封作用。安裝時管路方向不正或用力不當，均會造成球頭發生磨損，給液壓系統漏油帶來隱患。管路的工況環境比較惡劣，受到沖撞或振動將會導致接頭松動，造成滲漏。管路和閥體一般采取端面密封，閥門與管接頭間靠O型密封圈密封，可耐油溫及一定壓力的情況下也不會滲漏。當安放密封圈槽的深度加工太大，端面與密封圈壓縮率太小，或當安放密封圈槽的深度較小會把O型密封圈壓縮變形，加快磨損或扭曲破壞，將導致漏油。

1.2管路漏油現象分析

管路安裝時彎曲半徑沒有按照標準執行，硬管路彎曲半徑過小，導致管外側管壁變薄，內側管壁存在皺紋，產生不同的彎曲內應力，強度大大減弱，在強振動或高壓沖擊時，管路易產生橫向裂紋而漏油；若彎曲處出現較大的橢圓度，當管內的油壓脈動時，會產生縱向裂紋而漏油。管路長期作業環境下，要承受很大油壓壓力，管內油壓如果存在污染現象，將嚴重導致油管磨損和腐蝕，機電設備在裝配應力及振動下，管路很容易在缺陷及腐蝕點處產生應力集中，造成疲勞破壞斷裂而漏油。

1.3 密封設計缺陷

機電設備的動作是靠液壓油缸、泵、馬達，其密封件與運動件之間的長時間摩擦，會使密封件造成磨損。密封溝槽配合間隙差、配合精度低及尺寸不合理；密封平面度有著相對較大的誤差，加工質量低下，所選密封件結構不合理，導致變形，達不到連接面接觸不良，安裝過程粗糙，液壓元件的裝配不當也是造成漏油的一個因素，副表面粗糙程度過大或軸向出現劃傷，都容易使液壓系統造成泄露；有雜質的油液，會使密封件加大磨損而造成漏油。密封件的失效、壓縮量不足、老化、損傷等原因都容易造成液壓系統泄露。

1.4 油溫過高

油溫過高會造成液壓系統較嚴重的泄漏現象，在超過60攝氏度的油溫后，導致油液粘度下降或變質，內泄漏增大；溫度繼續增高，導致液壓系統密封圈的老化及膨脹，摩擦力增大，磨損加快，軸向轉動或滑動部位很快產生泄漏。冷卻后元件不能恢復原狀，，使密封圈失去彈性，逐漸產生滲漏。

2.液壓系統防漏與治漏的防范措施

機電設備液壓系統漏油現象較多，僅從材料和技術系統解決漏油問題將存在著較大的困難，應針對液壓系統漏油的故障點進行實時的采取相應措施，減少液壓漏油現象，才能有助于機電設備運行的可靠性。

2.1 按照設計標準安裝管路

液壓管路敷設對于整個液壓系統的運行穩定性有著嚴重的影響，一般應遵循的原則為：優先考慮敷設大口徑的管子或靠近配管支架里側的管子，管子盡量成水平或垂直兩種排列，便于管子的連接和后期維護。條平行或交叉管的管壁之間，必須保持一定距離。管子規格應達到液壓壓力標準，一般不低于最初設計的管徑標準，管路禁止在有弧度部分內連接或安裝法蘭。長管應用固定夾固定固牢，振動強處加減震墊。法蘭及接頭焊接時，須與管子中心線垂直。軟管的安裝時，擰螺紋時不要扭曲軟管，可在軟管上劃線觀察，長度要有30%左右的余量，彎曲半徑要大于9倍外徑，硬管的安裝應橫平豎直，盡量避免交叉，彎曲半徑應大于3～5倍外徑，。管路應在最高點設置排氣裝置。管路敷設后，不應對支承及固定部件產生除重力之外的力。

2.2認真設計管路安裝裝配，減少泄漏環節

液壓系統優化設計中應充分考慮機電設備執行機構與液壓系統中的液壓閥臺盡量靠近的位置，可大大縮短管路的總長度，減少管接頭的數量，同時應盡量減少油路管接頭及法蘭的數量，提高液壓件的加工和裝配質量，減少內泄漏造成的能量損失。在設計中廣泛選用疊加閥、插裝閥、板式閥，采用集成塊組合的形式，簡化管路布置、減少聯接件，有效降低管路泄漏點的有效措施。設計中應盡量采用集成化的液壓閥和閥塊組成系統，正確選用管接頭和密封件的類型和材料，合理設計密封結構，密封部位的溝、槽、面的加工尺寸和精度、粗糙度應嚴格符合規范要求。

2.3 降低液壓沖擊的防范措施

液壓沖擊和機械振動直接或間接地影響系統，造成管路接頭松動，產生泄漏。液壓沖擊往往是由于快速換向所造成的。因此在工況允許的情況下，盡量延長換向時間，即閥芯上設有緩沖槽、緩沖錐體結構或在閥內裝有延長換向時間的控制閥。在換向頻繁的液壓系統中，安裝使用帶阻尼器的換向閥。液壓系統應遠離外界振源，管路應合理設置管夾，管道長度盡量縮短或者采用橡膠軟管，泵源可采用減振器，高壓膠管、補償接管或裝上脈動吸收器來消除壓力脈動，減少振動。在機電設備磨合期間，應注意滲漏現象，及時發現并盡早處理。

3.結語

機電設備長時間作業過程中液壓系統滲漏油現象是比較常見的，機械液壓系統運行出現滲漏因素較多，只有從液壓系統的各個細節嚴格控制，對于常見的液壓滲漏應及時的采取相應措施，減少泄漏環節，液壓系統是否穩定是機電設備運行的穩定性和安全性的重要保障，因此；定期檢查、定期維護、及時處理是防止泄漏、減少故障最基本保障。

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