一種新型的電烙鐵裝置

摘要：電烙鐵是電工領域中最常用到的工具，尤其是在電機制造和維修行業。目前，電烙鐵的烙鐵頭要升溫到高于焊錫熔點的溫度才可以使用，在使用的過程中，要反復給烙鐵頭涂上焊錫，操作很不方便、工作效率也低，我們針對常用電烙鐵技術上的缺陷，改良設計了一種新的電烙鐵裝置，可提高焊錫質量和工作效率。

關鍵詞：焊錫 接觸面

1.現有電烙鐵裝置所存在的缺陷

目前，電烙鐵主要由烙鐵頭、烙鐵芯、外殼、手柄等構成，接通電源后烙鐵芯發熱，再將熱量傳給烙鐵頭，烙鐵頭升溫到高于焊錫熔點的溫度才可以使用，在使用的過程中，要反復給烙鐵頭涂上焊錫，操作不方便、工作效率低；烙鐵頭一般呈扁平狀，且每次涂在烙鐵頭上的焊錫量有限，且焊接面受熱不均勻，尤其在對線接頭進行焊錫時，會影響焊錫質量；焊錫的熔點在180-250℃，而烙鐵頭實際工作溫度多為300-350℃，一方面大量熱能被浪費，不利于節能，另一方面，烙鐵頭在高溫下易被氧化，縮短其使用壽命。

2.改良電烙鐵裝置

針對上述現存技術缺陷，我們進行了改進，從而提高了焊錫質量和工作效率。

2.1 改進措施

該電烙鐵裝置包括殼體1、發熱部2、傳熱部31、烙鐵上端部32、保溫層4、溫控部5和手柄部6。如圖所示。

發熱部2套設于傳熱部31外，烙鐵上端部32設于傳熱部31上端，烙鐵上端部32具有一容腔32a，用于容納焊錫，發熱部2為陶瓷發熱管，發熱部2內置有發熱絲21，發熱絲21置于瓷套管22內。發熱部2與傳熱部31間設有間隙，避免因兩者膨脹系數的差異導致發熱部2膨脹破裂，傳熱部31和烙鐵上端部32為一體化結構，且都采用銅質材料進行一體化成型的方式，加快熱量傳遞。

在圖中，殼體1上部套設于烙鐵上端部32外，殼體1下部和發熱部2之間設有保溫層4，殼體1底部呈鏤空狀，便于散熱，發熱部2底部設有底板71，底板71為絕熱底板，底板71采用螺釘固定于殼體1上，發熱部2和底板71之間還設有起隔熱絕緣作用的云母層72，另外，底板71中心處開設有第一預留孔，云母層72中心處開設有第二預留孔，發熱部2底部中心處開設有第三預留孔，第一預留孔、第二預留孔、第三預留孔相連通形成預留通道，方便工作穿過預留通道對傳熱部件31進行鎖緊固定。

此外，殼體1和發熱部2之間的保溫層4填充石棉、巖棉、珍珠棉、玻璃棉、微孔硅酸鈣或硅酸鋁保溫棉等保溫材料。

溫控部5置于與外殼1上部固定的手柄部6內，溫控部5的感溫端通過傳熱支架51與烙鐵上端部32連接，傳熱支架51固定于殼體1上部，其末端與烙鐵上端部32接觸，溫控部5與發熱部2的發熱絲21串聯于電源電路中。

另外，溫控部5還與一二極管52并聯，進一步地，手柄部6靠近殼體1的一側的上端外壁上并排安裝有加熱指示燈53和工作指示燈54，加熱指示燈53與溫控部5串聯于電源電路中，工作指示燈54與二極管52串聯、并位于二極管52的陰極端。

底板71上還開設有過線孔，方便連接電線81穿過，連接電線81將發熱絲21和溫控部5連接起來， 電源線9從手柄部6面向外側的端面穿入，與溫控部5連接，在電烙鐵裝置使用過程中，電源線9易被外物觸碰或纏繞，產生的拖拽力會使電烙鐵裝置失去平衡，電源線9從手柄部6穿入，有益于手執手柄部6提起電烙鐵裝置時保持平衡。溫控部5優選為雙金屬片控溫器。

2.2改良裝置的優點

1. 電烙鐵可恒溫。電烙鐵裝置處于保溫狀態時，發熱部為半壓加熱，通過調節烙鐵上端部容腔的直徑、高度、壁厚可實現對烙鐵上端面散熱量的調節，當烙鐵上端部散熱量和上述半壓加熱產生的熱量基本相當時，電烙鐵裝置達到恒溫狀態。

2. 提高生產效率。改良電烙鐵裝置采用具有容腔的烙鐵上端部代替現有技術中的烙鐵頭，大大增加了焊錫儲存量，使用時不需要反復上錫，只需將線接頭置于容腔中保持一定時間再提起，即可完成焊錫過程，不僅提高了焊錫質量，還提高了生產效率。

3. 利于節約能源。該電烙鐵裝置具有溫控部，在烙鐵上端部達到工作溫度后斷開電源，有利于節約能源，同時，防止烙鐵上端部過度受熱而產生氧化。

該裝置的傳熱部具有一定的儲熱功能，在電源斷開后可持續給烙鐵上端部傳遞熱量，使烙鐵上端部容腔內的焊錫保持熔融狀態。

結語

該裝置結構簡單，制作原理通俗易懂，效果明顯，現已成功申請國家實用新型專利。

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